包裝

高效率的全套解決方案

高品質的包裝專案製造出我們高性能的混合動力機器並產生交鑰匙解決方案。 比如,我們會在這裡為您展示如何快速而高效地生產薄壁杯和螺帽,如何利用立方體模具製造 2K 鎖緊裝置或者如何將 IML 工藝應用到帶商標的容積的製造商上。

薄壁圓杯

閉環流動型經濟實例
這款面向包裝行業的混合動力型高效能機器 ALLROUNDER 1020 H 通過一個 8+8 腔疊模展現自身能力。它用添加了 30% 均質 PP 再生料的全新 PP 材料加工生產出品質如一的優質薄壁圓杯。

每循環大約 4.3 秒就生產出 16 個圓杯。由於兩個平面前後排列,鎖模力比 16 腔模具減少了一半,並允許使用小尺寸的機器。注塑件按序堆疊,接著用吹塑薄膜包裝起來。 在這個製造實例中,ARBURG(阿博格)與提供再生料的 EREMA 公司攜手合作,使用含有再生料的材料製造出品質如一的薄壁包裝產品。這項應用證明:在可行的前提下,合理且可靠地收集塑膠,可以讓其重新進入價值鏈。

薄壁杯

同時嵌入 18 個標籤並提取 6 個部件
包裝行業薄壁貼標容器的複雜程度在不斷提升,從而也對高速運轉的交鑰匙解決方案提出了更高的要求。對於經濟型生產而言,機器、模具和自動控制技術的精准配合至關重要。

此方案系統的核心是一台混合式 HIDRIVE 系列高性能機器「包裝」版本,配備 4600 kN 合模力,專門針對包裝工業的較高要求設計而成。以中央程序控制系統為基礎,可實現最優化循環時間的靈活過程設置。在 5.8 秒內,可穩定生產 6 個各帶 3 個標籤的容器。

圆盖

两台相连的 ALLROUNDER
为快速精确地生产用于化妆品瓶的圆盖,ARBURG(阿博格)推出了一款适合多种产品类型的灵活的交钥匙设备。 设备中采用两台通过两个机械手系统相连的 ALLROUNDER。

与装配注塑的双组份方案相比,这种采用两台注塑机和内联安装的设计方案的产出相对更高,因此能更快地实现摊销。 在 ALLROUNDER 570 H 上生产瓶盖的底座,同时在 ALLROUNDER 470 H 上生产盖子。 MULTILIFT 机械手系统分别抓取注塑件并将其放在装配装置的双位转盘上。 然后翻转单元抓取 24 个盖子并将其按压到底座上。 装配好的瓶盖将被放到传送带上,并按数量装进纸箱内。

拉蓋

用於快速迴圈應用的立方體機器
ALLROUNDER CUBE 專為快速運行的應用而設計。 憑藉 2900 kN 的鎖模力和兩個尺寸分別為 800 和 400 的注射單元,它可以在 8.5 秒的迴圈時間內生產 Henkel 公司 Pril 洗滌液瓶的 PP 制拉蓋。

32+32 型腔模具因其四個可用的側面和兩個前後排列的分型面而具有明顯優勢: 加工預成形件和終端產品已經冷卻與脫模同時進行。 首先製造的第一個元件是 0.8g 重的液滴形狀的上部件並在第二個立體模側面冷卻,然後在第三個位置注塑 2.4g 重的第二個元件。 在第四個立體模側面上,拉蓋從迴圈中脫模並被放置到一個獨立的工位上封裝。 緊接著進行視覺上的成型件品質檢測。

薄壁杯

只需 1.65 秒就能生產 4 個包裝產品
最短的注塑和循環時間: 製造用於塑膠包裝行業的薄壁容器對注塑機的生產能力有著最高的要求。 為此,ARBURG(阿柏格)提供了特製的包裝版 (P) ALLROUNDER。

這個生產單元的核心是 HIDRIVE 系列中一個鎖模力為 1800 kN 的高性能混合動力機器。 利用液壓蓄能技術和相應回流閥門上可調節位置的螺杆,可以在 1.65 秒內高重複性地生產 4 個 3.55 克重的杯子。 結合為快速循環而專門設計的模具技術和自動化技術,就產生了一個可進行高效生產的一站式交鑰匙解決方案。

模具

2K-瓶蓋: 同時進行填充,冷卻和取出
創新的旋轉模可用於雙組份水準蓋的生產。 ARBURG(阿博格)將模具功能以及伺服電動旋轉完整集成到多組份注塑機 ALLROUNDER 920 S 中。

使用 Foboha 公司的 32 腔旋轉模進行 5 加侖水瓶瓶蓋的生產。 迴圈時間為 10 s 左右,塑化能力達到 120 kg/h 以上。 由於 4 個模具側面均能夠於生產,可同時進行模具填充,冷卻階段和零件脫模。 與傳統模具相比,根據系統的不同,相同的模具安裝表面有更多型腔可用。 由此可實現在明顯縮短的迴圈內完成相對較大的產量。

旋蓋

在不足3 秒的時間內完成 72 個封蓋
生產旋蓋時,可瞬間進行大批量生產的多腔模具展示了該情景。為實現最大生產率,會特別針對您的要求設計系統解決方案 - 例如混合動力高效機器。

HIDRIVE 系列的混合動力型 ALLROUNDER 720 H 將伺服電動鎖模單元和高效液壓注塑單元、能源優化的液壓儲能器技術以及伺服塑化相結合。借助其高效生產效率和較短迴圈週期使其非常適用於包裝品的生產。
進入於注塑件

包裝盒

適合中等批量注塑件生產量的高效節能的自動化生產
在進行中等批量或大批量注塑包裝件的生產時,並非始終需要進行特殊的自動化配置調整。 一台配備動態沉降軸的標準機械手系統MULTILIFT V向我們展示如何縮短注塑件的取出時間及加工迴圈時間。

與一台配備傳統的沉降軸的機械手系統相比,取放時間縮短了幾乎 40 %。 一台電動式注塑設備 ALLROUNDER 570 A 可以在僅 3.56 秒的時間內分別生產兩個 6.4 克重的 PP 包裝盒。該生產實例告訴我們,如果想在寸秒寸金的加過程中爭取縮短哪怕一秒的時間,該配置設備將能夠起到多麼大的作用。

IML 桶

模內標籤 (IML)
ARBURG 為製造帶有嵌入件的薄壁容器提供完整的交鑰匙解決方案。例如在模內標籤工藝 (IML) 中,僅在一個 4.85 秒的迴圈週期內能製造兩個帶有標籤和把手的 1 升桶。材料通量大約 50 千克/小時。

在具有 3200 kN 鎖模力的高能效 ALLROUNDER 720 H 上注塑生產桶。混合動力型注塑成型機使用一個特殊的包裝設備:一個加長的 70 毫米的螺杆負責高效塑化和較短迴圈時間。為此,將經過強化的活動板以及相應的介面用於運行 IML 設備。