電子

生產複雜的連接件

電氣領域以廣泛應用為特徵。 在這裡您將深入瞭解我們的個性化解決方案: 這其中有三元件注塑和裝配注塑工藝,嵌件以及六軸機械手系統的自動化注塑,它們將衝壓、彎曲和注塑結合在了一起。

插頭內芯

在傳送帶上改型和充模
靈活製造插頭的實例:為了自動充模金屬觸頭,在垂直的注塑機 ALLROUNDER 375 V 周圍採用了一個緊湊的方案系統。其中為了節省空間,線性機械手系統 MULTILIFT SELECT 安裝在機器機座上。

預打孔的金屬嵌件通過上游的沖孔單元在卷軸上製備、改型並送入模具。在模具中,每三個觸頭被充模成一個元件並從沖孔帶上斷開。在下游系統上通過觸頭的介質密封充模來完成混合插頭。

技術注塑

用於生產汽車制動系統線圈架的交鑰匙工程展示了如何進行技術零件的大批量高效生產: 每小時可生產約 18000 個零件,並按照型腔分別配送到準備發貨的紙箱中。

這套方案系統的核心是一台混合式高性能機器。 在僅 6.5 秒的時間內,可生產 32 個線圈架,一套快速進模的機械手系統在迴圈時間內將其取出,並經由一套專用管道系統按照型腔分別放置到原始零件紙箱中。 按照件數對紙箱進行精確填裝。

感測器外殼

全自動沖孔、彎曲、以及注塑
通過 ARBURG(阿博格)一站式交鑰匙解決方案可以高品質批量生產整套乘用汽車功能元件。 高端汽車的電動油門感測器外殼罩便是一個很好的例證。 這款複雜的裝置連同其預置及後置的元件均通過 SELOGICA 控制中心對其生產加工進行控制。

所有生產元件,包括一個沖孔彎曲單元,抓取及檢測技術,以及一個託盤運輸站,均圍繞著一台電動注塑機器 ALLROUNDER 570 A,並與之構成一個組合體。兩個六軸機械手則肩並肩聯手完成工作。 為了生產具有六種變化形式的的外殼罩,動用了 3 台配備更換外掛程式的四腔模具。 每一步驟都有一個重要的任務,那就是根據不同位置確定每一觸點的方向。 此外,還有一系列外表及機械結構層面的用以監控產品品質的措施。

內導體

每天全自動注塑包封高達 72,000 個針
ARBURG(阿博格)設計了一個生產單元,可全自動批量生產 Fakra 插塞連接器的內導體,每天注塑包封高達 72,000 個針。所屬的 Robotik 和週邊設備因非常精確和靈活地操作易損嵌入件而著稱。

生產單元的重中之重是混合動力注塑機,其電動鎖模單元可縮短迴圈時間。立式機械手系統每次可接收兩台振動螺旋輸送機分揀的 16 個針。它們將被推至卡爪嵌入模組的孔內,然後再運送到模具。在那裡,機械手系統每次取出 16 個成品,同時嵌入針。迴圈時間僅約為 20 秒。
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三角感測器

複雜的電子構件
三個變一個:在三元件工藝中將磁片、託盤和保護罩用於注塑功能強大的三角感測器。創新的模具理念和複雜的自動化省去了連接技術或後續安裝。

所有的工作步驟整合到一個進程 - 包括感測器的插入和使用託盤,以及磁化和直接在模具中安裝注塑成型。液壓注塑成型機ALLROUNDER 370 S有三個注塑單元,大小分別為 30、70和 30 ,您可使用位於該注塑成型機周圍的全自動加工單元。
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電纜注塑包封

在緊湊的空間內,高度的靈活性
對於嵌入件的自動化注塑,可使用垂直的 ALLROUNDER 375 V 周圍的緊湊生產單元。六軸機械手承擔柔軟電纜的操作。由此能省去手動準備和放入。

在設備上,各種長度的電纜全自動放入 4 腔模具內的不同位置的多個模腔內,然後進行注塑包封。此系統的特點是靈活性大、迴圈時間短以及可用性高。這一應用的亮點是靈活操作柔軟的部件,六軸機械手配有 SELOGICA 操作介面並且直接與機器控制系統相連接。
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