ARBURG, rapid+tct 2025'de

8 ile 10 Nisan 2025 arasında ABD'nin Detroit kentinde düzenlenecek olan fuardaki 2308 numaralı standında ARBURGadditive eklemeli üretime yönelik portföyünü tanıtıyor olacak. Uygulamanın odağında, örneğin Ultem 9085 ve PEAK'i orijinal granül olarak işleyebilen yüksek sıcaklık versiyonunda bir freeformer 750-3X bulunuyor. Bunun yanı sıra birçok bileşen, ÖBB için yedek parça olarak 3D baskılı ışık anahtarları, kıkırdak replasmanı olarak TPU bazlı diz implantları ve robotik sistemlere yönelik çok malzemeli tutucular da dahil olmak üzere geniş uygulama spektrumunu ortaya koyuyor.

Yüksek sıcaklık versiyonunda freeformer 750-3X

Rapid + tct 2025 kapsamında, birçok farklı plastik granülden sofistike fonksiyonel bileşenleri eklemeli olarak üretebilen yüksek sıcaklık versiyonunda bir freeformer 750-3X tanıtılacak. Üretim alanının sıcaklığı 200 santigrat dereceye kadar yükseltilebiliyor ve granüller 450 santigrat dereceye kadar plastikleştiriliyor. Üst düzey makine üç boşaltma ünitesine sahip; bu sayede karmaşık geometriler ve destek malzemeli fonksiyonel çoklu malzeme kombinasyonları dahi hayata geçirilebiliyor.

Geniş malzeme paleti

Örnek olark tıp, elektronik, mobilite ve havacılık sektörlerindeki uygulamalar için özel onaylara ve sertifikalara sahip plastik granüller de işlenebiliyor. Buna yönelik malzemeler arasında Ultem 9085, LMPEAK ve PEEK yer alıyor. APF malzeme portföyüne yeni eklenen bir diğer ürün ise, gıda ve içme suyu için onaylanmış olan Grilamid TR 90.

“Talep üzerine” yedek parça ve ekipman

Pratiğe yansıtılabilir bir örnek olarak, Avusturya Federal Demiryolları'nın (ÖBB) gece trenleri için talep üzerine bir freeformer aracılığıyla ürettiği, alev geciktirici PC/ABS bileşiminden yapılmış ışık anahtarları gösterilebilir. Osko firması bünyesindeki bitki saksıları üretimi, 3D baskı ve otomatik enjeksiyon proseslerinin nasıl mükemmel bir şekilde birbirini tamamladığını ortaya koyuyor: Enjeksiyon kalıplı saksılar, ürüne hassas olarak uyarlanmış 3D baskılı tutuculara sahip özel bir paketleme otomasyon sistemi aracılığıyla nazikçe taşınıyor. Fiber takviyeli plastikten üretilmiş sağlam siyah tutucu orta bölümü, alüminyumdan iki ila üç kat daha hafif olup ve belirgin derecede daha uygun maliyetlere sahip. Sert/yumuşak kombinasyonlu dört beyaz tutma halkası ise APF prosesi aracılığıyla üretiliyor. Yumuşak tutucu parça, basınçlı hava ile “şişiriliyor” ve bu sayede enjeksiyon parçası kalıptan çıkarılmak üzere sabitleniyor.

Tıp teknolojisine yönelik inovatif çözümler

Rapid + tct 2025'te sunulacak bileşenlere ayrıca, sterilize edilebilir TPE'den (TM5 Med) yapılmış burun ve kulak protezleri örnek verilebilir. Yeni uygulama fikirlerinden biri olan “iKnee” ise, minimal invaziv bir kıkırdak replasmanı olarak dize yerleştirilebilen, tıbbi TPU temelli ve hastaya özel üretilen bir implant olma niteliği taşıyor. Bir başka müşteri ise, PP ve TPE'nin hava geçirmez ve esnek çok malzemeli bir kombinasyonunda bu parçaları üreten bir freeformer 750-3X aracılığıyla içi boş tıbbi valf gövdeleri hayata geçiriyor.

Basın için: Lütfen metin ve resimleri indirin