Katmanlı üretim

freeformer: Parçaları serbest şekillendirme

ARBURG Plastic Freeforming (APF) işleminde, geleneksel 3B baskıdan farklı olarak kalifiye standart granüller enjeksiyon kalıplama işlemindeki gibi eritilir. Freeformer daha sonra en küçük damlacıklardan 3D CAD verileri temelinde kalıpsız olarak parçaları tek tek veya küçük seri miktarlarında üretir. Enjeksiyon kalıplama ve katkılı üretimin zincirlenmesi ile büyük seri üretim parçalar da bireyselleştirilebilir: tam otomatik olarak 1 lot büyüklüğünde.

Eşsiz freeformer sistemi

Endüstriyel katkılı üretim
freeformer 200-3X ve büyük freeformer 300-3X, endüstriyel katkılı üretim için yeni olanaklar sunuyor. İhtiyaca bağlı olarak, freeformer iki veya üç boşaltma ünitesi ile farklı yapı boyutlarında sağlanır. Katkılı üretim sistemi bundan dolayı hem münferit parçaların ve çok çeşitli küçük serilerin endüstriyel katkılı üretimine, hem de büyük ölçekli seri üretim parçaları için özelleştirmeye olanak sağlar.

freeformer’larımız, ARBURG plastik serbest şekillendirme tesisleri ve benzersiz sistemimizin size sağlayacağı katma değer ile ilgili izlenimler edinin.

AM (Additive Manufacturing) Factory

Tam otomatik endüstriyel katkılı üretim
ARBURG Additive Manufacturing Factory, freeformer 300-3X temelinde BT ağına bağlı anahtar teslim bir sistemin ve altı eksenli robotun, standart tutucu plakaları nasıl işlevsel hale getirdiğini gösteriyor - müşteri isteğine göre tam otomatik ve %100 geri izlenebilir.

Bir freeformer 300-3X, yumuşak TPU plastikten yapılmış işlevsel konturlara sahip alüminyum vakumlu tutucu taban plakalarını 'talep üzerine' işler. Yeni oluşturulan tutucunun işlevsel testini içeren komple elleçleme altı eksenli bir robot tarafından gerçekleştirilir. Scada sistemimiz ARBURG Turnkey Control Module'ün (ATCM) yardımıyla her bir tutucu, kaynağı açısından yüzde 100 geri izlenebilir. Parçanın DM kodu sayesinde üretim tarihi, malzeme, damla sayısı ve üretim alanı sıcaklığı gibi ilgili üretim verileri ayrı bir web sitesinde gösterilir.

Adım adım özelleştirilmiş parçaya

  • Terminalde tutucu çeşidi seçimi
  • Tutucu temel plakasının DM koduyla etiketlenmesi
  • Plakaya plazma uygulanması
  • freeformer ile TPU kontür uygulanması
  • İşlev kontrolü

freeformer

Kalıp kullanılmadan işlevsel yapı parçası üretimi
Freeformer'imiz ARBURG Plastic Freeforming (APF) ile 3D-CAD verilerini baz alarak kaliteli standart granüllerden işlevsel plastik parçalar üretmektedir. Tekli parçaların, varyantlı küçük serilerin ve büyük seri parçaların endüstriyel katkılı üretimi için uygundur.

ARBURG Plastic Freeforming (APF)

3D CAD verilerinden otomatik plastik parça üretimi
Dünyada benzersiz olan APF, doğrudan freeformer aracılığıyla okunan 3D CAD verilerine dayanmaktadır. İşlemin başlatılmasından sonra tüm süreçler otomatik olarak işlenir. Piezo teknolojisine sahip döngülü bir meme kilidi istenilen yapı parçasını en küçük plastik damlalarından tabaka halinde üretir.

Diğer animasyonlar
Çoklu komponentler için APF

Kişiselleştirilmiş büro makası

Enjeksiyon kalıplama ürünlerini kişiselleştirme
Bir büro makası örneğinde plastik ürünlerin esnek kişiselleştirmesi, ALLROUNDER ile enjeksiyon kalıplama ve freeformer ile birlikte ARBURG Plastic Freeforming (APF) ahenkli çalışmasıyla gösterilmektedir. Uygulama ayrıca endüstri 4.0 konusunu da açıklamaktadır.

Enjeksiyon kalıplama bölümünde ilk olarak çeşitli makas varyantları arasında seçim mevcuttur. Esnek ve hızlı ürün değişimi sağlamak için, insan ve robot el ele çalışmaktadır. Makas tutamağı elektrikli bir ALLROUNDER tarafından enjekte edilir ve bir DMC kodu lazerlenir. Sonrasında freeformer kişisel bir yazıyı makas üzerine gerçekleştirir. Enjeksiyon kalıplama ve katkı maddeli imalatın süreç verileri, ARBURG ana bilgisayar sistemi ALS üzerinden algılanır ve bir web sunucusuna aktarılır. İlgili internet sayfası, DMC kodu üzerinden gezici terminal cihazı aracılığıyla çağrılır.
enjeksiyon parçasına

Lot boyutu 1 için tam otomatik

Bağlantılı: Enjeksiyon kalıplama ve katkılı üretim
ARBURG, katkılı üretimi tam otomatik hale getirmiştir ve Industry 4.0 ile büyük seri parçaların özelleştirilmesine yönelik, bilgi teknolojisiyle aralıksız olarak birleştirilmiş bir üretim hattını hayata geçirdi. Yedi eksenli bir robot, ALLROUNDER enjeksiyon makinesini freeformer ile birleştirir.

ALLROUNDER bir büro makasının plastik saplarına enjekte edildikten ve bir DM kodu basıldıktan sonra, KUKA yedi eksenli robot "iiwa", parçayı kalıp taşıyıcısı ile birlikte enjeksiyon hücresinin konveyör bandından alır. Makas, özel bir kod aracılığıyla tarayıcı ile tanımlanır ve böylece bir sonraki üretim adımı başlar. Robot, üretim alanlarının dolmasını ve boşalmasını sağlar. Freeformer, makas sapına plastikten yapılmış özel bir 3 boyutlu geometri ekler. Sonuç lot büyüklüğü 1'de hep aynıdır. "iiwa", biten makası çıkarmadan önce son bir kalite kontrol adımından geçer.