Çok bileşenli enjeksiyon döküm

Birçok renk veya malzeme: ekonomik biçimde kombine edilmiş

Çok komponentli enjeksiyon, birden fazla renk veya malzemeyi bir kalıpta birleştirir ve plastik parçaları, tasarım ve işlevsellik bakımından geliştirir. Çok komponentli parçaların, birleştirme teknolojisi ve sonradan montaj olmadan tek bir süreçte nasıl üretildiğini veya anahtar teslimi sistemlerdeki enjeksiyon prosesi ve robot sistemlerinin SELOGICA kumandası üzerinden nasıl yönetilebildiğini buradan izleyebilirsiniz.

Testere sapı

Dokunsal tepkimeli sert/yumuşak kombinasyonu
Hidrolik bir ALLROUNDER 570 S'li bir üretim hücresi, 1+1 katlı bir kalıpla yaklaşık 35 s'lik bir çevrim süresinde Gardena bahçe testereleri için %40 cam elyafla güçlendirilmiş PP (polipropilen) ve dokunsal tepkimeli TPE'den (% 25 cam elyafla güçlendirilmiş) saplar üretir.

Enjeksiyon makinesi kompakt bir robot hücresi ile donatılmıştır: Hareketli kalıp plakası üzerine konumlandırılmış, bir başka doğrusal eksen üzerinde makineye enlemesine hareket eden AGILUS altı eksenli bir robot, sapları alır, tampon baskıya ve kameralı denetime yönlendirir ve sonra bir taşıma bandına yerleştirir. Uygulamalı SELOGICA kullanıcı arayüzü sayesinde robot hücresi kolayca programlanabilir ve kalıp işlevleri gibi makine kontrolüne entegre edilmiştir.

Zar kalıbı

2K kapaması: aynı anda doldurun, soğutun ve çıkarın
İki bileşenli su kapamalarının üretimi için yenilikçi bir zar kalıbı kullanılıyor. ARBURG, servo-elektrikli torna işlemi gibi kalıp işlevlerin tamamını ALLROUNDER 920 S çok komponentli enjeksiyon makinesine entegre ediyor.

Beş galonluk su şişelerinin kapama kapaklarının üretimi için Foboha firmasına ait 32'li zar kalıbı kullanılıyor. Çevrim zamanı yaklaşık 10 saniye iken malzeme işlem hacmi 120 kg/saatin üzerindedir. Üretim için kullanılabilen dört adet kalıp yönü nedeniyle kalıp doldurma, soğutma aşaması ve parçayı kalıptan çıkarma işlemleri aynı zamanda gerçekleştirilebilir. Alışagelmiş kalıplarla kıyaslandığında sistem nedeniyle aynı kalıp yerleştirme yüzeyinde çok daha fazla kalıp gözü mevcuttur. Bu durum çok daha kısa çevrimlerde daha yüksek üretim performansları sağlar.

Kumanda çarkı

Bir adımda işlevsel yapı parçası
Fonksiyonel parçaların tek bir adımda endüstriyel olarak üretimi, plastik işleme kapsamındaki bir çalışma alanıdır. İyi bir örnek olarak, binek araç iç mekanları için kumanda çarkları verilebilir: Hedefe yönelik malzeme kombinasyonları sayesinde, yumuşak Soft-Touch yüzeylere sahip yüksek kaliteli plastik parçalar oluşturulur.

Kumanda çarkları, bir hidrolik üç komponentli ALL ROUNDER 570 S enjeksiyon makinesi üzerinde tam otomatik bir süreç akışı dahilinde üretilir. Bu, titiz fonksiyonel parçalarının verimli bir şekilde büyük ölçekli seri üretimine imkan sağlar. Öncelikle PC'den ışık geçiren ana gövdeler, ardından ABS'den galvanizlenebilir bir görülebilir alan ve üçüncü komponent olarak da dokunsal çekiciliğe sahip TPE enjekte edilir.

Lensler

Kalın duvarlı optik bileşenler
Üst kalıplama (overmoulding) yöntemi, yüksek kaliteli kalın duvarlı lenslerin birden fazla tabaka halinde daha kısa döngü sürelerinde üretilmesi içindir. Bunun için altı eksenli robotu olan iki bileşenli otomatik bir makine kullanılmaktadır.

Bileşen kalitesi açısından lensin birden fazla iş adımında mı, yoksa tek iş adımında mı üretildiğinin bir önemi yoktur. Ancak iki kademede üretilen optik bileşen için önemli ölçüde daha kısa bir soğuma süresine ihtiyaç vardır. Gösterilen örnekte elektrikli ALLROUNDER 520 A 1500 kN’lik kapatma gücüyle ve üç istasyonlu 4+4 katlık aletle üretim yapmaktadır. Altı eksenli robot hazır lensleri açık olan üçüncü istasyondan teslim alarak optik kontrole yönlendirmektedir. Her dört PMMA lens için döngü süresi yaklaşık 40 saniyedir.

Dönüş açısı sensörü

Karmaşık elektronik parça
Üçten bir olsun: Üç bileşenli yöntem ile bir manyetik disk, taşıyıcı plaka ve koruyucu kapak çalışan dönüş açısı sensörüne püskürtülür. Yenilikçi aparat konsepti ve kompleks otomasyon sistemi sayesinde bağlantı işlemlerine veya sonradan montaja gerek yoktur.

Tüm uygulama adımları, sensörün yerleştirilmesi, bir taşıyıcı plaka ile ara enjeksiyon, manyetik hale getirme ve doğrudan alet içerisinde montaj enjeksiyon dökümü dahil olmak üzere tek bir süreçte bir araya getirilmiştir. 30, 70 ve 30 boyutlarında üç enjeksiyon ünitesine sahip olan hidrolik enjeksiyon döküm makinesi ALLROUNDER 370 S'yi çevreleyen, tam otomatik bir üretim hücresi kullanılır.
enjeksiyon parçasına

Tuş gövdeleri

Thermoplast ve LSR’nin birlikte işlenmesi
Bulaşık makinelerine yönelik bir tuş alanının üretimi için ALLDRIVE serisinin elektrikli enjeksiyon döküm makinesinde Thermoplast ve bir silikon sert-yumuşak bağlantı şeklinde kombine edilmektedir. Farklı malzeme özellikleri burada tek bir üretim adımında hedefli olarak birleştirilmektedir.

“Sıcak” ve “soğuk” malzemelerin tek bir döngüde ve tek bir alet kullanılarak birlikte işlenmesi özellikle zordur: PA soğutulmalı, buna karşılık LSR yüksek sıcaklıklarda işlenmelidir. Aletteki ilgili alanlar bu nedenle izolasyonla termal olarak birbirlerinden ayrılmıştır. Bundan dolayı aktarma tekniği özellikle uygundur: Enjekte edilen parçalar alet içinde bir MULTILIFT robot sistemiyle taşınmaktadır.