Zar makinesi

Büyük ölçekli seri üretimde verimlilik

ALLROUNDER CUBE makinelerimiz, zar kalıbına uyarlanmış enjeksiyon makinelerine özgü detaylandırılmıştır. İçerdikleri servo elektrikli makaslı kapama ünitesi, daha az enerji gereksiniminde hızlı çevrimleri mümkün kılmaktadır; bu ise, verimli büyük ölçekli seri üretimde daha düşük birim fiyatı için ideal bir temel sağlar.

Alt takım tekerleri

Zar tekniği, çevrim süresinde % 40 tasarruf sağlar
ARBURG ALLROUNDER CUBE için tasarlanan Foboha’nın yeni Reverse-Cube sistemi, kaliteyi artırıyor, montaj süreci de dahil olmak üzere iki ayrı enjeksiyon makinesinin kullanımına kıyasla çevrim süresini % 40'a kadar hızlandırıyor ve maliyet ve kurulum alanı bakımından büyük tasarruf sağlıyor.

Bir ALLROUNDER CUBE 2900, 24 + 24 katlı küp kalıbı kullanıyor, bunların yarımlarını üst üste istifliyor ve aynı anda 24 PP soketi ve 24 POM tekeri üretiyor. Çevrim süresi yaklaşık 9,5 saniyedir. Zar yarımları birbirlerine karşı 90° döndürülür. Zarın bir tarafına enjekte edilirken, diğer üç tarafındaki bileşenler doğrudan kalıbın içine monte edilebilecek derecede soğumaya bırakılır. Tek tek parçaların birleştirilerek bulaşık makineleri alt takım tekerleri haline gelmesi, altı eksenli bir robot tarafından gerçekleştirilir.

Flip-Top kapaklar

Hızlı uygulamalar için zar makinesi
ALLROUNDER CUBE, hızlı uygulamalar için özellikle tasarlanmıştır. 2.900 kN'lık bir kapama kuvveti ve 800 ve 400 boyutunda iki enjeksiyon ünitesi ile 8,5 saniyelik bir çevrim zamanında PP bazlı Flip-Top kapakları üretilir.

32+32'li zar kalıbı, dört kullanılabilir taraf ve iki ardışık tertiplenmiş kalıp birleşim yüzeyi ile belirleyici avantajlar sunmaktadır: Ön enjeksiyon parçasının üretimi ve nihai ürün ve ayrıca soğutma ve dışarı alma işlemleri aynı anda yürütülür. 0,8 gr ağırlığında damlacık formunda ilk bileşen üretilir, ikinci zar tarafında soğutulur ve üçüncü pozisyonda 2,4 gr ağırlığında ikinci bileşene püskürtülür. Dördüncü enjeksiyon kalıbında, Flip-Top kapaklar çevrim zamanından bağımsız olarak alınır ve ayrı bir istasyonda depolanır ve kapaklanır. Son olarak, işlenmiş parçaların optik kalite kontrolü yapılır.