Üretim verimliliği

Daha fazla verimlilik: daha az maliyet

Plastik parça üretiminizde verimliliği nasıl artırabileceğinizi, üretim süreçlerini hedef odaklı biçimde nasıl planlayabileceğinizi ve nasıl yepyeni iş fırsatları yakalayabileceğinizi buradan izleyin. Video örnekleri arasında, makineler ve robot sistemleri arasındaki performans karşılaştırmaları, SELOGICA ayar yardımcısı, büyük seri üretim parçalarının kişiselleştirilmesi ve daha birçok örnek sayılabilir.

Özelleştirilmiş külbütör şalteri

2015 Hannover Messe’de ARBURG süreç zinciri
ARBURG 2015 Hannover fuarında yer alan katmanlı üretim alanı özel gösterimiyle enjeksiyon kalıplama ve ana bilgisayarlı katmanlı üretimi içeren komple ağ bağlantılı bir üretim zincirini sergilemiştir. Bu esnada büyük seride üretilen külbütör şalterleri özelleştirilmiştir.

Endüstri 4.0 bakımında birden fazla makine ve üretim süreci etkili bir şekilde nasıl kontrol edilebilir, raporlanabilir ve geriye dönük takip edilebilir? freeformer ile büyük seri parçalar endüstriyel katmanlı üretim vasıtasıyla nasıl özelleştirilebilir? ARBURG, katmanlı üretim alanının özel ortağı olarak tam da bunu külbütör şalterleri örneğinde göstermiştir. Ziyaretçiler tüm süreç zincirini gezerek sipariş girişi ve enjeksiyon kalıplamadan endüstriyel katmanlı üretime, özelleştirilmiş ürünün otomatik olarak paketlenmesine ve kısmen belirlenmiş internet sayfasındaki süreç parametrelerin gösterimine kadar canlı olarak tüm süreci görme imkanını yakaladılar.

Robot teknolojisinin karşılaştırması

Dinamik daldırma aksı döngü süresini kısaltıyor
Hızlı seri üretim, dinamik daldırma aksına sahip MULTILIFT V robot sisteminin müdahale süresini standart bir daldırma aksına kıyasla %38 kısalttığını ortaya koymuştur. Böylelikle ikili bardakların üretim döngü süresi %12 azalarak 3,56 saniyeye düşürülmüştür.

Daldırma aksının hızı maksimum 20 m/s2’de 4.000 mm/s’ye kadar erişmektedir. Müdahale süresi 1,32 saniyeden 0,82 saniyeye düşmektedir. Bu rakamlar bir yıllık bazda üretim artışı bakımından 1,2 milyon enjeksiyon parçasına tekabül etmektedir. Ayrıca otomasyon süreç güvenliğini arttırmakta ve bekleme sürelerini en aza düşürmektedir.

Industrie 4.0

Ağ destekli özelleştirilmiş üretim
Parçalarla ilgili online veri kaydı ve arşiv sistemi, üretimin şeffaf ve %100’e kadar izlenebilmesini sağlamaktadır. Bu amaçla makineler, sipariş bilgileri ve süreç verileri arasında ağ oluşturulmaktadır. Industrie 4.0’ın pratikte nasıl işleyebileceğini bir oyuncak bebek arabasının üretimi örnek olarak göstermektedir.
Üretim süreci beş adımdan oluşmaktadır:

  • ID oluşturma: Bir çip kartının özelleştirilmesi, SELOGICA makine kumandasına okutulması.
  • Oyuncak araba üretimi: Parçaların enjeksiyon kalıplaması, lazerle yazma (özel QR kodu), montaj.
  • Montaj kontrolü: Doğru şekilde birleştirme, çatının, şasinin ve eksenlerin ölçüleri.
  • Hız ölçümü: Bebek arabası için test mesafesi.
  • Bebek arabası verilerine erişim: QR kodunun taranması, parçalara özel arşivlenen üretim ve kalite verileri.

Merkezi sistem, bağımsız istasyonlar arasında ağ oluşturan, tüm parametreleri kaydedip arşivleyen ARBURG Ana Bilgisayar Sistemine (ALS) aittir. Her bir bebek arabasının süreç parametresi QR kodu aracılığıyla özel olarak atanmakta ve tüm çalışma aşamaları eksiksiz şekilde belgelendirilmektedir.

İndirmeler

Müşteri dergisi today 55, a. 8-9 “Data-integrated production” (İngilizce) (PDF - 5,1 MB)

Kişiselleştirilmiş büro makası

Enjeksiyon kalıplama ürünlerini kişiselleştirme
Bir büro makası örneğinde plastik ürünlerin esnek kişiselleştirmesi, ALLROUNDER ile enjeksiyon kalıplama ve freeformer ile birlikte ARBURG Plastic Freeforming (APF) ahenkli çalışmasıyla gösterilmektedir. Uygulama ayrıca endüstri 4.0 konusunu da açıklamaktadır.

Enjeksiyon kalıplama bölümünde ilk olarak çeşitli makas varyantları arasında seçim mevcuttur. Esnek ve hızlı ürün değişimi sağlamak için, insan ve robot el ele çalışmaktadır. Makas tutamağı elektrikli bir ALLROUNDER tarafından enjekte edilir ve bir DMC kodu lazerlenir. Sonrasında freeformer kişisel bir yazıyı makas üzerine gerçekleştirir. Enjeksiyon kalıplama ve katkı maddeli imalatın süreç verileri, ARBURG ana bilgisayar sistemi ALS üzerinden algılanır ve bir web sunucusuna aktarılır. İlgili internet sayfası, DMC kodu üzerinden gezici terminal cihazı aracılığıyla çağrılır.
enjeksiyon parçasına

Makinelerin performanslarının karşılaştırılması

Hidroliğe karşı elektrikli ALLROUNDER
Yapı boyutu 370 olan hidrolik ve elektrikli enjeksiyon makineleri üzerinde aynı proses parametrelerinde gerçekleştirilen performans karşılaştırması şunu göstermiştir: Elektrikli ALLROUNDER daha verimli ve enerji tasarruflu olarak çalışır.

Karşılaştırma için, çift devreli pompa teknikli hidrolik ALLROUNDER 370 S ve elektrikli ALLROUNDER 370 A ile, 16 kalıplı damlama sulama cihazı için teknik yapı parçalar üretildi. Elektrikli makine hassas hareketleri, yaklaşık %20 daha kısa döngü süreleri ve daha düşük spesifik enerji tüketimi sayesinde öne çıktı. Yüksek üretkenlik sayesinde, daha düşük birim maliyetler ve yatırımın daha hızlı geri dönüşü sağlanmaktadır.

Tutucuların karşılaştırması

INTEGRALPICKER V verimliliği arttırır
Performans karşılaştırması için elektrikli INTEGRALPICKER V, çip tutucuların üretiminde pnömatik bir sistem gibi çalıştırılmıştır. Sonuç: Elektrikli tutucu, 15,55 s döngü süresiyle pnömatik modda olduğundan %9 daha hızlı çalışmaktadır. Bu, yıllık olarak 93.782 parçalık bir üretim artışına karşılık gelmektedir.

INTEGRALPICKER V’nin kısa müdahale süreleri, değiştirme ekseninin 20 m/s2 (pnömatik 8 m/s2) oranındaki yüksek hızlanmalarından ve eşzamanlı hareketlerinden kaynaklanmaktadır. Tutucu üç servo elektrikli eksenle aletin içine girmektedir. Sistem ayrıca SELOGICA kumandasına entegre edilmiştir, böylelikle komple üretim birimi için sadece bir veri komutu gereklidir.
Müşteri dergisi today 55, S. 18-19 "Daha hızlı ve daha hassas (İngilizce) (PDF - 5,1 MB)

Robot sistemlerini optimize etmek

SELOGICA’ya entegre edildi – Verimliliği arttırıldı
Proses kumandasının üretim verimliliği üzerinde büyük etkisi vardır. Bunu istifleme kutusu üretimi örneği etkileyici bir şekilde göstermektedir. Bu örnekte MULTILIFT robot sistemi bir kez komple merkezi SELOGICA makine kumandasına entegre edilmiş ve sadece bir kez EUROMAP 67 arabirimi üzerinden bağlanmıştır.

Karşılaştırma sonucu açıktır: Komple entegre MULTILIFT robotunda SELOGICA programlamasında uygulanabilir olan tüm seçenekler kullanıldığında, döngü süresi 2 s oranında, 20,98 s’ye inmektedir. Bunun sonucunda verimlilik artmakta ve parça maliyetleri azalmaktadır. 

SELOGICA kurulum asistanı

Menü yönlendirmeli donatım ve kurulum
Menü yönlendirmeli donatım ve kurulum – Alet değişiminden, parametrelerin otomatik ilk hesaplamasına ve hazır üretim akışına kadar tüm işlemleri SELOGICA modül kurulum asistanıyla gerçekleştirin. Rahat, kolay ve mantıklı birkaç adımla güvenli – hızlı ve ön bilgi gerektirmez.

İnsan-makine arayüzü üzerinden kompleks üretim akışları da öğretilebilir, yani paralel olarak kurulabilir. Bu şekilde ALLROUNDER'inizi çok akılcı bir şekilde az zaman harcayarak programlarsınız. Bunu yaparken arka plandaki birçok otomatik işlev size yardımcı olur.

Yüksek akışkan plastikler

Daha az enerji ihtiyacı ile daha yüksek verimlilik
İçlerinden biri akış özelliği açısından iyileştirilmiş olan iki malzeme karşılaştırıldığında, enjeksiyon üretiminde, ürün dizaynında ve uygun plastiğin seçiminde dahi, tasarruf ve verimliliğin başladığı görülmektedir.

Uygulama örneği olarak, elektrikli enjeksiyon makinesi ALLROUNDER 370 E, sırasıyla standart plastik PA 6 GF30 ve BASF’nin yüksek akışkan Ultramid B3WG6 malzemesinden test parçaları üretiyor. Karşılaştırmada, akma davranışları açısından optimize edilmiş plastiğin birim maliyetleri nasıl düşürdüğü görülmektedir: Verilen somut örnekte, %15 daha düşük işleme sıcaklığı, %14 daha az enerji ihtiyacı ve %9 daha kısa döngü süresi gerektiği ortaya çıkmıştır.