Endüstri 4.0

Ağ bağlantılı: Makineler, süreçler ve ürünler

"Smart Factory" içerisindeki ağ destekli üretim için otomatize ALLROUNDER enjeksiyon makineleri, katkılı üretim için freeformer'ı ve kendi BT çözümlerimiz ile ARBURG Merkezi kontrol sistemi ALS'yi bir araya getiriyoruz. Burada Industry 4.0 konusu ile ilgili farklı uygulama örneklerini görebilirsiniz.

Su terazisi

Karmaşık parçaların ticari ve takip edilebilir üretimi
Aynı esnada hem %100 takip edilebilirliği güvence altına alan, hem de ticari üretimin mümkün kılındığı örnekler arasında, su terazisi yer alıyor. Anahtar teslim tesis ile birlikte donatılan Scada sistemimiz ARBURG Turnkey Control Module (ATCM) sayesinde, münferit her bir parçaya ait ilgili tüm süreç ve kalite verileri, dilenen her an izlenebilir.

Tesis dahilinde, kalıplanmış gövde yarıları alındıktan sonra, üç kabarcıklı düzeç aracılığıyla kullanıma hazır parçayı oluşturmak üzere monte edilir. Her bir parça, görsel bir kalite kontrolü sonrasında bir QR kodu ile işaretlenir. Verilere, parçaya özel bir web sayfası üzerinden dilenen her an ulaşılabilir. Pratikte bu, büyük veri analizleri ve %100 izlenebilirlik için temel oluşturur.

"Talep üzerine" enjeksiyon kalıplama

Müşteri isteğine göre elastik gergi halatı
ARBURG, enjeksiyon kalıplama sektörünün ihtiyaçları için özel olarak tasarlanmış bir Industry 4.0 uygulama örneği sergiliyor. Buna göre; çok çeşitle sürdürülen bir seri üretim için, müşteri talepleri devam eden enjeksiyon prosesine çevrimiçi olarak entegre ediliyor.

Farklı üç renk ve üç uç parçası kombinasyonu ile 40, 60 ve 80 santimetre uzunluklarındaki gergi halatları arasından seçim yapılabiliyor. İstenen varyantlar doğrudan terminalden giriliyor ve iş talimatı OPC UA iletişim protokolü üzerinden doğrudan merkezi SELOGICA kumandasına aktarılıyor. Bunun sonucunda, dikey bir ALLROUNDER 375 V enjeksiyon makinesiyle kurulan kompakt bir anahtar teslimi tesisatın, istenen ürünleri her bir enjeksiyon için "talep üzerine" esnek şekilde üretmesi mümkün kılınıyor.

Müşteri dergisi today 67, S. 26-27, "Tech Talk: Bol çeşitli ve yine de ekonomik seri üretim" (Ingilizce) (PDF - 5,4 MB)

Alansal ayrılmış üretim

Uygulama örneği, „akıllı“ bagaj etiketi
ARBURG, yol gösterici Industry 4.0 uygulaması olarak, alansal ayrılmış „akıllı“ bagaj etiketi üretimini sunar. Bir NFC çipi ile donatılmış olan ürün, bilgi taşıyıcısına dönüşür ve üretim sürecindeki yolunu kendi belirler. Benzersiz parça olma yolunda, beş istasyon geçilecektir:

İstasyon 1: ALLROUNDER 375 V ile seri parçasına enjeksiyon kalıplama uygulanır ve NFC çip takılır
İstasyon 2: Enjeksiyon parçası kişiselleştirilir ve elektronik kartvizit oluşturulur
İstasyon 3: Bir yolluk alıcı yardımıyla, 2B veriler ürüne lazerlenir
İstasyon 4: freeformer ile 3B katkı özelleştirilmeye devam edilir
İstasyon 5: Akıllı ürün, çevrimiçi işlemler için kullanılır

"Industrie 4.0 - powered by Arburg"

Heinz Gaub'un dijital fabrika ile ilgili düşünceleri
"Industrie 4.0 – powered by Arburg", Fakuma 2015'te üretim verimliliği konusunun ağırlık merkeziydi. Teknik Genel Müdür Heinz Gaub, içerisinde akıllı ürünler kodlanan ve tanımlanan ve böylece üretim süreçlerini kendileri yönetebilen dijital fabrikayı tanıtmaktadır.

ARBURG, dijital ağ destekli üretim konusunda 30 yıldan fazla deneyime sahiptir. Esnek üretim tekniği, dijital fabrikanın çıkış noktasını oluşturmaktadır. Diğer bileşenleri ise merkezi süreç yönetimi ve verileri girmek, değiş-tokuş etmek ve arşivlemek için kullanılan merkezi ana bilgisayar sistemidir. Videoda Industry 4.0'ın ARBURG müşterilerine verimli ve "akıllı" plastik parça üretimi için ne gibi potansiyeller sunduğunu görebilirsiniz.

Lot boyutu 1 için tam otomatik

Bağlantılı: Enjeksiyon kalıplama ve katkılı üretim
ARBURG, katkılı üretimi tam otomatik hale getirmiştir ve Industry 4.0 ile büyük seri parçaların özelleştirilmesine yönelik, bilgi teknolojisiyle aralıksız olarak birleştirilmiş bir üretim hattını hayata geçirdi. Yedi eksenli bir robot, ALLROUNDER enjeksiyon makinesini freeformer ile birleştirir.

ALLROUNDER bir büro makasının plastik saplarına enjekte edildikten ve bir DM kodu basıldıktan sonra, KUKA yedi eksenli robot "iiwa", parçayı kalıp taşıyıcısı ile birlikte enjeksiyon hücresinin konveyör bandından alır. Makas, özel bir kod aracılığıyla tarayıcı ile tanımlanır ve böylece bir sonraki üretim adımı başlar. Robot, üretim alanlarının dolmasını ve boşalmasını sağlar. Freeformer, makas sapına plastikten yapılmış özel bir 3 boyutlu geometri ekler. Sonuç lot büyüklüğü 1'de hep aynıdır. "iiwa", biten makası çıkarmadan önce son bir kalite kontrol adımından geçer.

Akıllı Fabrika

Üç "Fabrika"da üretim
Örneğin ışık anahtarında ARBURG, Industry 4.0 ve "Akıllı fabrika" fikrini göstermektedir. Münferit çalışma adımları zamansal ve mekansal anlamda fiilen üç "fabrika"ya ayrılmıştır. Esas önemli olan, kendi kendini yöneten istasyonları birbirine bağlayan ARBURG merkezi kontrol sistemidir (ALS)

İlk adımda ışık anahtarları, Fakuma 2015 ön alanında enjeksiyonlanır ve üzerine bir DM kodu basılır. Bu andan itibaren ürünün kendisi veri ve bilgi taşıyıcısı görevi görür, makineler ile iletişim kurar, geçmişini ve güncel durumunu bilir ve süreç zincirinde kendi akışını yönetir. ARBURG fuar standında ziyaretçiler enjeksiyon parçalarını "canlı" olarak özelleştirebildi ve istedikleri zaman FPT ROBOTIC iş ortaklarının standında özel olarak paketletebildi. ARBURG merkezi kontrol sistemi, üç "fabrika"nın tamamından süreç ve kalite verilerini elde etti ve "bulut"ta sakladı. Özel bir web sayfasında her münferit parçaya ilişkin verilere, her zaman akıllı telefonlar üzerinden erişilebilir.

Özelleştirilmiş büyük seriler

Uygulama örneği: Büro makası
Bir büro makası örneğinde plastik ürünlerin esnek kişiselleştirmesi, ALLROUNDER ile enjeksiyon kalıplama ve freeformer ile birlikte ARBURG Plastic Freeforming (APF) ahenkli çalışmasıyla gösterilmektedir. Uygulama ayrıca endüstri 4.0 konusunu da açıklamaktadır.

Enjeksiyon kalıplama bölümünde ilk olarak çeşitli makas varyantları arasında seçim mevcuttur. Esnek ve hızlı ürün değişimi sağlamak için, insan ve robot el ele çalışmaktadır. Makas tutamağı elektrikli bir ALLROUNDER tarafından enjekte edilir ve bir DM kodu lazerlenir. Sonrasında freeformer kişisel bir yazıyı makas üzerine gerçekleştirir. Enjeksiyon kalıplama ve katkı maddeli imalatın süreç verileri, ARBURG ana bilgisayar sistemi ALS üzerinden algılanır ve bir web sunucusuna aktarılır. İlgili internet sayfası, DM kodu üzerinden gezici terminal cihazı aracılığıyla çağrılır.
enjeksiyon parçasına

Komple ağ bağlantılı bir üretim zincirini

Katmanlı Üretim Alanı
ARBURG, 2015 Hannover fuarının Katmanlı Üretim Alanı özel gösteriminde özel ortak olarak enjeksiyon kalıplama ve ana bilgisayarlı katmanlı üretimin tüm ağ destekli sürecini sergiledi. Burada, seri üretimde üretilen elektrik şalterleri kişiselleştirildi.

Endüstri 4.0 bakımında birden fazla makine ve üretim süreci etkili bir şekilde nasıl kontrol edilebilir, raporlanabilir ve geriye dönük takip edilebilir? freeformer ile büyük seri parçalar endüstriyel katmanlı üretim vasıtasıyla nasıl özelleştirilebilir? ARBURG, katmanlı üretim alanının özel ortağı olarak tam da bunu külbütör şalterleri örneğinde göstermiştir. Ziyaretçiler tüm süreç zincirini gezerek sipariş girişi ve enjeksiyon kalıplamadan endüstriyel katmanlı üretime, özelleştirilmiş ürünün otomatik olarak paketlenmesine ve kısmen belirlenmiş internet sayfasındaki süreç parametrelerin gösterimine kadar canlı olarak tüm süreci görme imkanını yakaladılar.

Ağ destekli özelleştirilmiş üretim

Uygulama örneği: Oyuncak bebek arabaları
Parçalarla ilgili online veri kaydı ve arşiv sistemi, üretimin şeffaf ve %100’e kadar izlenebilmesini sağlamaktadır. Bu amaçla makineler, sipariş bilgileri ve süreç verileri arasında ağ oluşturulmaktadır. Industrie 4.0’ın pratikte nasıl işleyebileceğini bir oyuncak bebek arabasının üretimi örnek olarak göstermektedir.
Üretim süreci beş adımdan oluşmaktadır:

  • ID oluşturma: Bir çip kartının özelleştirilmesi, SELOGICA makine kumandasına okutulması.
  • Oyuncak araba üretimi: Parçaların enjeksiyon kalıplaması, lazerle yazma (özel QR kodu), montaj.
  • Montaj kontrolü: Doğru şekilde birleştirme, çatının, şasinin ve eksenlerin ölçüleri.
  • Hız ölçümü: Bebek arabası için test mesafesi.
  • Bebek arabası verilerine erişim: QR kodunun taranması, parçalara özel arşivlenen üretim ve kalite verileri.

Merkezi sistem, bağımsız istasyonlar arasında ağ oluşturan, tüm parametreleri kaydedip arşivleyen ARBURG Ana Bilgisayar Sistemine (ALS) aittir. Her bir bebek arabasının süreç parametresi QR kodu aracılığıyla özel olarak atanmakta ve tüm çalışma aşamaları eksiksiz şekilde belgelendirilmektedir.

İndirmeler

Müşteri dergisi today 55, a. 8-9 “Data-integrated production” (İngilizce) (PDF - 5,1 MB)