Teknik enjeksiyon dökümü

Verimli üretim sayesinde rekabet edebilir düzeyde

ARBURG enjeksiyon tekniğini kullanarak teknik parçaları rekabetçi birim fiyatlarda üretebilirsiniz. Bu videolarda genel müteahhit olarak yaptığımız mikro enjeksiyon kalıplamasından karmaşık kalıplama tekniğine, otomasyona ve komple anahtar teslimi tesisatlara kadar geniş bir uygulama paleti sunuyoruz.

Hareket detektörleri

Esnek üretim hücresinde üretilen kafa yapı grubu
Optik bir hareket detektörünün kafa yapı grubu üretimi için esneklik, kapasite kullanımı, kalite ve maliyet bakımından parça magazininin manuel olarak beslendiği bir üretim hücresi en uygun çözümdür. Döngü süresi yaklaşık 43 saniyedir ve tamamlayıcı manuel işlemler için yeterince zaman sunar.

ARBURG proje tesisinin merkezini pres kuvveti 800 kN ve enjeksiyon ünitesi boyutu 290 olan elektrikli bir ALLROUNDER 470 A oluşturmaktadır. Farklı baskı ağırlıkları için 25 veya 35 mm vida çaplı iki silindir modülü sunulur. Oldukça esnek bir şekilde tasarlanmış olan üretim hücresi, yedi adet enjeksiyon kalıbı ile değişimli olarak ön lensler ve taban lensleri ile kafa yapı grupları üretir. Yapı grupları 42 varyantta üretilir. Taşıma işlemini görevlere bağlı olarak yapılandırılmış olan bir dikey MULTILIFT V robot sistemi üstlenir: Alt kıskaçlı kepçe bölümü kafalar, üst bölümü lensler için.

Mikro sayım dişlisi

Az miktarda fire ağırlığı
Örn. 0,004 g ağırlığında mikro sayım dişlileri gibi hassas küçük parçaları, optimize edilen ARBURG standart makinelerinde yüksek kaliteyle üretebilirsiniz. Özel mikro üretim hücresi ile size miligram aralığındaki hafif ağırlıklar için etkili bir çözüm sunmaktayız.

Örneğin pozisyon kontrollü vida ile gerçekleştirilen dinamik enjeksiyon ile hassasiyet ve mikrometre aralığında toleransların yerine getirilmesi sağlanmaktadır. 5 büyüklüğünde mikro enjeksiyon birimine sahip elektrikli enjeksiyon makinesi ALLROUNDER 270 A kullanılmaktadır. Taşıma işlemlerini de yatay olarak müdahalede bulunan robot sistem MULTILIFT H 3+1 üstlenmektedir.
enjeksiyon parçasına

Dijital baskı

Yeni boyutlar: Özelleştirilmiş plastik parçalar
Ön ve son işleme adımlarının süreç entegrasyonuyla üretim etkinliği arttırılmaktadır. Buna bir örnek, ARBURG ve FPT Robotik’in 2012 yılında ilk kez uluslararası uzmanlara tanıttıkları InkBOT işlemi kullanılarak yapılan esnek hat içi baskıdır.

Üretim hücresi özelleştirilmiş ad plakaları üretmektedir. Yeni InkBOT işlemi dijital baskı ile robot sistemini birleştirmektedir. Hat içi baskı sayesinde artık yüksek hızlı alandaki dijital baskının avantajları endüstriyel üretim süreçlerinde serbest geometrilerde bile kullanılabilmektedir. Bu işlemle kavisli plastik parçalara üretim sürecinde enjeksiyon kalıplamadan hemen sonra hızlı, esnek, kenarsız ve özelleştirilmiş olarak baskı yapabilirsiniz.

Çatal borular

Yüksek maliyetli çekirdek çekme teknolojisi
Tahliye borusu için 100 mm çapında bir Y çatalını üretmek için yüksek maliyetli bir çekirdek çekme teknolojisi ve germe çekirdekli segmentlerle donatılmış bir alet kullanılmalıdır. Üç hidrolik çekirdek çekme hareketi SELOGICA kumandasına tamamen entegre edilmiştir.

Senkronize yan çekirdeklerle uygulanan süreçle aletin hasar görmesi önlenir, ana çekirdek bağımsız olarak ve her zaman yan çekirdeklerden önce hareket eder. Boru çatalı hidrolik enjeksiyon döküm makinesi ALLROUNDER 820 S kullanılarak üretilir. MULITLIFT SELECT robot sistemi 505 g ağırlığındaki bileşenin zarar görmeyecek şekilde alınmasını sağlar.