Otomobil

Özel üretim plastik parçalar ile daha fazla mobilite

Otomobil sektörü için bileşenler mi üretiyorsunuz? O halde ARBURG sizin çözüm ortağınız! Yüksek dayanıklılığa sahip hafif yapı parçalarını ve sert/yumuşak kombinasyonları nasıl üretebileceğinizi, küçük seri üretim parçalarını ekonomik şekilde nasıl enjeksiyon kalıplayacağınızı veya enjeksiyon dökümü ile nasıl köpükleyebileceğinizi görün.

Gece lambası

“Akıllı” bileşen yüzeyleri için FIM teknolojisi
Film Takma Kalıplama (FIM) yönteminin çok işlevli bileşen yüzeyleri üretmek için nasıl kullanılabileceği, gece lambası örneğinde görülebilir. Bu yöntem, otomobil kabini, elektronik endüstrisi, beyaz eşya ve tıbbi teknoloji gibi dijital süreçlerde, yüksek kaliteli dokunmatik işlevler için idealdir.

Entegre elektronik işlevlere sahip önceden biçimlendirilmiş 3D folyolar ve beş LED parça, dışarıdan harici tablalar üzerinden sisteme dahil edilir. Elektrikli bir ALLROUNDER 470 A enjeksiyon makinesinin çevresindeki temiz oda hücresinde, folyolar kontrollü üretim koşullarında önce temizlenir, kalıp içi laminasyon işleminden geçirilir ve elektriksel işlevler açısından yüzde yüzlük bir kalite testine tabi tutulur.

ProFoam

Elyaf takviyeli hafif yapı
Termoplastiklerin fiziksel olarak köpüklenmesi için ARBURG yeni bir yöntem olan ProFoam'u sunar. Bu amaç doğrultusunda plastik hammadde, enjeksiyon ünitesine gitmeden önce bir granül geçişinde üfleme ajanı ile zenginleştirilir. Böylece elyaf takviyeli plastikler ek olarak kesilmez.

ProFoam ile homojen köpük yapılı hafif, sabit ve bozulmayan yapı parçaları için enjeksiyon kalıplama uygulanır. Elyaf takviyeli malzemelerin kullanımında genellikle, geleneksel kompakt enjeksiyon kalıplamadakine göre parçada daha büyük ortalama cam elyafı uzunluğu meydana gelir. Etkin bir örnek, kıyaslanabilir kompakt parçalara göre %13 daha hafif, 361 g'lık araç içi otomotiv uygulaması için kinetik bir gövdedir.

Kumanda çarkı

Bir adımda işlevsel yapı parçası
Fonksiyonel parçaların tek bir adımda endüstriyel olarak üretimi, plastik işleme kapsamındaki bir çalışma alanıdır. İyi bir örnek olarak, binek araç iç mekanları için kumanda çarkları verilebilir: Hedefe yönelik malzeme kombinasyonları sayesinde, yumuşak Soft-Touch yüzeylere sahip yüksek kaliteli plastik parçalar oluşturulur.

Kumanda çarkları, bir hidrolik üç komponentli ALL ROUNDER 570 S enjeksiyon makinesi üzerinde tam otomatik bir süreç akışı dahilinde üretilir. Bu, titiz fonksiyonel parçalarının verimli bir şekilde büyük ölçekli seri üretimine imkan sağlar. Öncelikle PC'den ışık geçiren ana gövdeler, ardından ABS'den galvanizlenebilir bir görülebilir alan ve üçüncü komponent olarak da dokunsal çekiciliğe sahip TPE enjekte edilir.

Yağmur ışık sensörü

LSR bağlantı yastığı
Sıvı silikon, bükülmeleri dengeler: LSR bağlantı yastığı aracılığıyla bir yağmur-ışık sensörü, optimum şekilde bir araç ön camı ile bir araya getirilebilir. Çok bileşenli bir makine, sensörlerin yerleştirildiği bir PBT çerçeveye düşük viskoziteye sahip sıvı silikon (5 Shore A) püskürtür.

Silikon bileşenli sert yumuşak bağlantıların üretilmesi için alette termik bir ayrım gerekli olduğundan, makine ve alet teknolojisinde yüksek standartlar gereklidir. PBT ve LSR imalı bağlantı yastıkları 2.000 kN kapatma gücüne sahip bir tam elektrikli iki bileşenli ALLROUNDER 570'e A püskürtülmektedir. 38 saniyelik periyotlarla dört tane ön enjeksiyon parçası ve 4,53 gram parça ağırlığına sahip dört adet hazır parça oluşur.

Mahfaza kapağı

Enjeksiyon dökümü hızında köpük uygulama
ARBURG genel işletmeci olarak ortağı Sonderhoff ile enjeksiyon dökümünü sonradan uygulanan PUR köpük uygulaması ile bir araya getiren çevrimiçi MOLD’n SEAL yöntemini geliştirmiştir. Bu yöntemle zaman, maliyet ve yer tasarrufunda bulunabilir ve üretim verimliliğinizi önemli ölçüde artırabilirsiniz.

Altı akslı bir robot, hala sıcak olan mahfaza kapaklarını hidrolik enjeksiyon döküm makinesi ALLROUNDER 570 S'den çıkarır ve konturlara hassas bir şekilde dikkat ederek PUR köpüğünü uygulayan dozajlama sistemi boyunca taşır. Ara depolamaya gerek kalmaz, sertleşme süresi önemli ölçüde azaltılır.
enjeksiyon parçasına git

Tank emme süzgeci

Manuel filtre üretimi
Bir dikey enjeksiyon döküm makinesi ALLROUNDER 375 V, küçük serili tank eleklerinin manuel uygulamalı entegrasyonlar ve yenilikçi çalışma yöntemi sayesinde nasıl yüksek kaliteli ve ekonomik olarak üretilebildiğini göstermektedir. 50 saniyelik toplam döngü süresinde 7 iş adımı gerçekleşir.

Elekler 3.000 adete kadar oldukça esnek ve yüksek kaliteli olarak üretilir. Makine ve fabrika çalışanları eşzamanlı olarak en uygun şekilde işyüküne sahip olur: Yaklaşık 35 saniyede eşzamanlı olarak bir filtre üst ve alt kısmı dökülür ve önceki döngüden olan iki parça da birleştirilir. Aynı sürfe zarfında fabrika çalışanı hazır yapı bileşeninin ambalajlanmasına kadarki ilave iş adımlarını gerçekleştirir. Bu şekilde saat başına yaklaşık 85 parça üretilmektedir.