Süreç optimizasyonu

Süreci kolayca optimize etme

En iyi enjeksiyon döküm makinesi dahi, ancak ayarlarının müsaade ettiği kadar iyi çalışır. Bu durum, enjeksiyon parçası kalitesi ve döngü süresi olduğu gibi enerji tüketimi için de geçerlidir. SELOGICA kumandamız, süreçlerin optimizasyonu, denetlenmesi ve belgelendirilmesi için çok sayıda imkana sahiptir.

Döngü süresi diyagramı ve entegre enerji ölçümü ile üretim süreçlerinin ve kullanımların ayrıntılı bir analiz yapabilir ve bunları senkronize edebilirsiniz. Genel olarak şu geçerlidir: Hem ekonomik kullanım hem de enerji verimliliği açısından öncelikle daha kısa döngü süreleri hedeflenmelidir. Bu amaç doğrultusunda sağlam ve güvenli bir süreç için maksimum değerlere ihtiyaç olup olmadığını her zaman kontrol etmelisiniz. Ayar değeri ne kadar yüksek olursa, bunun için o kadar fazla enerji gereklidir. Ancak maksimum değerler, bu değerlerin yardımıyla döngü süresini kısaltabildiğiniz zaman mantıklıdır.

Yapmanız gerekenler

  • Çok büyük makinelerde çok küçük aletler kullanmayın
  • Kısa döngü süreleri hedefleyin: Makinenin mevcut kapasitesinden en iyi şekilde faydalanın, malzeme akışını arttırın
  • Örneğin itici veya robot sistemin aletin açılma hareketi sırasında başlatılması gibi, hareketlerin mümkün olan yerlerde eşzamanlı olmasını sağlayın veya senkronizasyon yapın
  • Eşzamanlı hareketleri yola ve basınca bağlı başlatma koşullarına göre bağımsız olarak senkronize edin: İdeal üretim akışını özel programlar olmadan serbest şekilde konfigüre edin
  • Alet hareketinin hızını yavaşça arttırın: Özellikle büyük makinelerde olmak üzere, çok hızlı süreçler sadece döngü süresi etkin şekilde kısaltılabildiği zaman mantıklıdır
  • Aleti sadece gerektiği kadar açın
  • Kapatma ve meme sisteminin kuvvetini kullanıma göre ayarlayın: Mümkün olduğu yerde artık soğutma süresi içinde bu kuvvetleri kademeli olarak azaltın
  • Dozajlamaya kadarki tüm soğutma süresinden faydalanın: Eritme işlemi sırasındaki helezon devir sayısını mümkün olduğu kadar azaltın; devir sayısı ne kadar yüksekse, enerji ihtiyacı ve materyal yükü aynı oranda yüksek olur
  • Servo-elektrikli doğrudan tahrik ile
  • Maksimum eritme sıcaklığını azaltın: Isıtma enerjisinden tasarruf ederek, biçimlendirme sıcaklığına daha hızlı ulaşın
  • Örneğin aşırı değerlerin ve sinyal akışlarının izlenmesi gibi, SELOGICA’nın kalite ve süreç kumandası olanaklarından faydalanın
  • Bağımsız alarm girişleri üzerinden istediğiniz sinyalleri değerlendirin: Enjeksiyon döküm sürecini örneğin granül beslemesi, basınçlı hava veya su beslemesi ve otomasyon bileşenlerine bağlı olarak kumanda edin
  • Kendinizi geliştirin: Düzenli olarak ARBURG eğitim kurslarına katılın