Eficient
Sistemul servohidraulic (ASH) reduce pierderile la funcționarea în gol și scade necesarul de energie cu până la 60 % față de mașinile hidraulice obișnuite.
Flexibil
Cu ajutorul tehnologiei PLF pentru decorarea in-mould sunt produse suprafețe de înaltă calitate, care pot fi adaptate individual în ce privește design-ul și culoarea datorită foliilor variabile.
Sustenabil
Un pașaport digital al produsului face ca datele de reciclare să fie accesibile direct pe componentă – piatra de temelie a fluxurilor de material pe bază de date și a unui circuit închis al plasticului.
Soluții ARBURG folosite
ALLROUNDER 475 V
ALLROUNDER 475 V reunește puterea, eficiența și modul constructiv compact într-o singură mașină. Cu o forță de închidere de 1.000 kN și unități de injecție hidraulice cu mărimile 100 până la 400, este versatil în utilizare. Sistemul servohidraulic ARBURG (ASH) asigură o eficiență energetică maximă: acesta reduce pierderile la funcționarea în gol și scade necesarul de energie cu până la 60% față de mașinile hidraulice obișnuite. Deși are o amprentă la sol redusă, mașina verticală oferă mult spațiu – chiar și pentru matrițele mai mari.
Instalația la cheie
Pe instalația de cheie complet automatizată, suprafața de înaltă calitate a componentei este produsă prin tehnologia PLF (Protective Layer Finish) pentru decorarea in-mould (IMD) de către Leonhard Kurz, în combinație cu o inserție de matriță structurată. O folie PET foarte subțire cu sistem decorativ este alimentată în matriță cu ajutorul unui aparat de avans. Prin injectarea de material plastic pe o parte, aceasta este fuzionată apoi pe suprafața de plastic. Componenta are o suprafață structurată și este inscripționată cu logo-ul ARBURG. Ștanțarea carcasei se realizează în matriță, iar restul de folie este înfășurat și reciclat în spațiul constructiv al mașinii. Componenta finită nu este vopsită și poate fi reciclată.
Robot cu șase axe
Manipularea componentelor este realizată integral prin intermediul unui robot KUKA cu șase axe. Acesta preia piesa injectată din matriță și o poziționează cu precizie într-o stație laser, unde componenta este inscripționată cu un cod. Ulterior, robotul transferă piesa în stația de frezare pentru îndepărtarea excesului de folie și pentru realizarea conturului final. În stația de curățare, capacul telecomenzii este curățat de așchii, iar apoi robotul îl depune ordonat pe banda transportoare pentru a-l evacua din celula de producție.
Domeniul
Mobilitate
Componente pentru transportul rutier, pe șine, automobilism, mobilitate electrică – aici experiența are prioritate. Cu soluțiile noastre, realizați produse din material plastic rezistente, la un nivel de calitate cu zero defecte.
