Partener tehnologic de încredere pentru viitor

Phoenix

Phoenix Closures, cu sediul în Aurora, Illinois (SUA), este un lider global în producția de capace din plastic inovatoare. Compania de familie realizează încă din 1890 soluții de ambalare de înaltă calitate și operează astăzi în cinci locații. Parcul de utilaje include peste 70 de mașini de injectat, între care șase ALLROUNDER. Colaborarea cu ARBURG a început în 2019.

În căutarea unui partener tehnologic orientat spre viitor, Phoenix Closures a ales ARBURG. Decisive au fost stabilitatea ridicată a proceselor, consumurile energetice reduse și un management de proiect profesionist. Integrarea unui sistem Stack Mold Carrier și realizarea unui test amplu de acceptanță în fabrică (FAT) au avut, de asemenea, un rol esențial în această alegere. Prin colaborarea cu Phoenix Closures, procesele de producție au devenit mai eficiente și pregătite optim pentru cerințele viitoare.

Stabilitate mai mare a procesului

PressurePilot compensează în mod fiabil diferențele de umplere și asigură astfel o calitate constant ridicată a pieselor.

Economie de timp

Datorită proceselor optimizate, duratele ciclului s-au redus cu 10% până la 20%.

Eficiență energetică

Consumul de energie a fost redus cu 25% până la 40%.

Provocarea

Phoenix Closures avea nevoie de un partener tehnologic capabil să răspundă nu doar cerințelor actuale, ci și să integreze în mod activ inovațiile viitoare. Prioritățile au fost creșterea stabilității proceselor și reducerea consumului de energie. În paralel, compania a pus un accent puternic pe un management de proiect riguros și de încredere. În plus, integrarea unui sistem Stack Mold Carrier și realizarea unui test amplu de acceptanță în fabrică (FAT) trebuiau implementate fără întreruperi și cu o coordonare impecabilă.

Soluția

Au fost utilizate mașini ALLROUNDER din seriile 570 H până la 1120 H, pe care funcționează mai multe matrițe cu capacități de injecție diferite. Matrițele dispun de 32 până la 64 de cavități și permit durate scurte ale ciclului, între 10 și 12 secunde. Materialul procesat este în principal PP, folosit pentru capace cu diametre cuprinse între 28 și 100 mm, precum și pentru componente funcționale de precizie. Prin tehnologia utilizată, Phoenix Closures a reușit să reducă consumul de energie cu aproximativ 25% și, în același timp, să scurteze duratele ciclului cu 2 până la 3 secunde. Astfel, compania și-a atins în mod eficient atât obiectivele de producție, cât și pe cele de sustenabilitate. Un factor esențial al succesului a fost și sprijinul strâns oferit de sediul central ARBURG din Germania, în special la desfășurarea testului de acceptanță în fabrică (FAT) și la integrarea cu succes a sistemului Stack Mold Carrier – o implementare care, în această formă, nu ar fi fost posibilă cu niciun alt producător de mașini.

Vă aflaţi în căutarea unei soluţii asemănătoare?
Vă consiliem bucuroși.

Contactul dumneavoastră ARBURG

“Integrarea purtătorilor speciali de matrițe a constituit un element cheie al proiectului, iar ARBURG a putut oferi soluțiile ideale pentru această necesitate.”

Phoenix Closures

Perspectivă

În contextul cerințelor tot mai ridicate privind sustenabilitatea și eficiența energetică în producția de mase plastice, Phoenix Closures a găsit în ARBURG un partener de încredere, capabil să susțină dezvoltarea pe termen lung. Datorită unui management de proiect integrat și coordonat dintr-o singură sursă, atât sarcinile de integrare în producție, cât și obiectivele de sustenabilitate au putut fi implementate pe deplin. Colaborarea strânsă dintre ARBURG Germania și ARBURG SUA asigură procese fluide și generează constant rezultate orientate spre viitor. Și pe termen lung, Phoenix Closures va continua să se bazeze pe acest parteneriat pentru a impulsiona inovația și pentru a răspunde durabil cerințelor tot mai ridicate ale pieței.

Ambalaje

Elemente cu pereţi subţiri, produse IML, capace cu filet? Mașinile noastre pentru domeniul ambalare combină plăcile de prindere a matriței optimizate FEM, mișcările precise ale matriței, dinamica ridicată de umplere, duratele scurte de injectare și ratele mari de plastifiere.

Spre domeniu