Sistemul Reverse-Cube cu matriță cu 24+24 de cavități și mașina ALLROUNDER CUBE cu o forță de închidere de 2.900 kN sunt exact corelate între ele, iar software-ul, automatizarea și evaluarea QA sunt adaptate în mod corespunzător. În timp ce bucșele din PP sunt injectate în jumătatea inferioară a cubului, rolele POM corespunzătoare sunt realizate în partea superioară, opusă. Apoi, jumătățile de cub se rotesc cu 90° una față de cealaltă. Pe laturile pasive ale cuburilor, piesele injectate se răcesc până într-atât încât piesele individuale să poată fi montate direct în matriță. Această sarcină este executată de un robot cu șase axe integrat în sistemul de comandă, aflat în partea din spate a mașinii și care nu afectează în niciun fel durata ciclului. Monitorizarea procesului și inspecția 100% a pieselor sunt automatizate.