Moldagem por injeção de múltiplos componentes

A moldagem por injeção de vários componentes combina diversos materiais e cores formando peças plásticas de excelente qualidade. Com isso, você pode melhorar o projeto técnico e funcional de forma automatizada e lucrativa. Quando o assunto é tecnologia de processos, conosco tudo é possível.

 

Com base no sistema construtivo modular ALLROUNDER, configuramos uma tecnologia de moldagem por injeção individual, lucrativa e adequada à aplicação. A gama de máquinas vai desde as ALLROUNDER S totalmente hidráulicas com tecnologia de acumulador hidráulico até aquelas com acionamento totalmente servoelétrico da linha ALLDRIVE. Disposição horizontal, vertical ou com mesa rotativa, é possível combinar todas as máquinas de forma flexível com as diferentes unidades injetoras, configurando-as perfeitamente ao aplicativo e consumo de energia correspondentes.

Destaques

  • Tecnologia ARBURG de múltiplos componentes, desde 1962
  • Inúmeros detalhes técnicos específicos de processo, independente da técnica: marmorização, moldagem sanduíche, tecnologia de transferência, rotativa ou dupla face
  • Versatilidade incomparável de combinações: até seis unidades injetoras independentes em uma única máquina
  • Sequência de processo de livre programação, mais estável: todas as unidades injetoras, funções de molde e robótica unidas em um comando central, o SELOGICA

Técnica do processo

Know-how exclusivo
A técnica de múltiplos componentes é muito mais versátil: ela abrange desde a marmorização, moldagem por injeção dupla face, sanduíche e de montagem, passa pelo processo core-back e vai até tecnologia de transferência, rotativa e de dupla face e combinações como, por exemplo, a tecnologia de insertos e de pressão assistida a gás (GIT). Nós o orientamos de forma competente.
consultoria para aplicação

Exemplos da prática

Sensor rotativo
De três surge um: no processo de três componentes, um disco magnético, uma placa de base e uma capa de proteção são moldados em conjunto, formando um sensor giratório funcional. Esse conceito de molde inovador e a complexa automação empregada tornam desnecessárias a técnica de juntas e a montagem posterior.
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Sensor de chuva e claridade
Silicone líquido corrige curvaturas: com amortecedores LSR, um sensor de chuva e claridade permite uma conexão perfeita com o para-brisa dianteiro de veículo de passeio. Em uma única etapa de processo ocorre a injeção de silicone líquido (5 Shore A) em uma estrutura PBT, na qual os sensores serão montados posteriormente.
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Escova de dentes
No processo de dois componentes, surgem doze escovas de dentes na combinação duro e macio. As bases das peças moldadas do molde multicomponente giratório sem fim rolam verticalmente sobre dois acionamentos servoelétricos, de uma estação à outra. Um ciclo demora 20 segundos.

Elementos de mola
Na moldagem por injeção em sanduíche, primeiro preenche-se a cavidade e depois o componente central é injetado através da alma plástica. Aplicações são, por exemplo, elementos de mola para estrados de camas e peças moldadas em sistemas ópticos com um revestimento externo excelente e um núcleo de material regenerado.