Setor

Diversidade de projeto e de materiais, da eletrônica à medicina

O ARBURG Plastic Freeforming (APF) permite personalizar peças em série e integrar funções e a tecnologia de multicomponentes. Com nosso freeformer, a liberdade de projeto encontra a diversidade de materiais.

A fabricação aditiva de implantes médicos individuais ou de módulos de função para tecnologia de automatização são apenas dois dos diferentes campos para os quais o APF está predestinado. Não importa qual setor: com sua tecnologia revolucionária, o freeformer lhe oferece novas possibilidades abrangentes. Para a mais alta qualidade a custos unitários sempre econômicos.

Destaques

  • Peças únicas e pequenos lotes com materiais originais
  • Integração de função, por ex., fechos com efeito de clique
  • Componentes complexos, resistentes e duro-flexíveis
  • Customização em massa em 3D
  • Uso de materiais originais certificados (por ex., materiais médicos ou materiais com proteção contra chamas)

Indústria médica

Variedade de materiais aprovados disponíveis
Entre outros, podem ser processados materiais originais qualificados, biocompatíveis, reabsorvíveis e esterilizáveis, bem como materiais originais aprovados pela FDA. Estes incluem copolímero de acrilonitrila, butadieno e estireno, PA e PC amorfo, TPU elástico, SEBS flexível e PP semicristalino, assim como PLLA e outros materiais originais especiais. A fabricação em um ambiente de sala limpa também é possível. As interfaces robóticas opcionais também permitem a automação da fabricação aditiva e a integração do freeformer nas linhas de produção de rede de TI com documentação confiável

Indústria automobilística

Uso econômico com construção leve
A produção de estruturas alveolares ou componentes bionicamente otimizados em freeformers ajuda você a economizar: de materiais caros, peso e tempo. Isto nos leva à construção leve. E a construção leve é geralmente utilizada onde quer que objetos sejam movimentados - por ex., no setor automotivo, no transporte e na logística.

Aeronáutica

Mais leveza, altos graus de liberdade
Na fabricação aditiva, a aeronáutica é um impulsionador da construção leve: trata-se de quantidades comparativamente pequenas e cada grama de peso adiciona custos adicionais. Sua fabricação aditiva é uma vantagem aqui com seus altos graus de liberdade em termos de projeto e geometria de componentes. E por último, mas não menos importante, a conservação dos recursos e a sustentabilidade são outras questões importantes. O freeformer também pode ser usado para processar o Ultem 9085, o plástico de alta resistência e temperatura, que é aprovado para aplicações aeroespaciais, e isto a temperaturas de construção de até 200 °C.

Bens de consumo e embalagens

Integração funcional e individualização na produção em série
Capas de celulares, vasos para flores, cabos de móveis ou até mesmo armações de óculos - o setor de bens de consumo é caracterizado por produtos individualizados e personalizados. Muitas vezes, estas incluem aplicações que não podem ser implementadas sem a fabricação aditiva, ou apenas com um esforço considerável. Aqui, sua utilização está acima de tudo na simplificação da produção com custos simultaneamente reduzidos. O freeformer também pode ser usado para processar materiais de grau alimentício e certificados pela FDA.

Eletronica

Adaptação perfeita incluída
Processamento multi-material, proteção contra chamas, integração de funções, miniaturização ou a combinação de diferentes processos - estes são os desafios para a fabricação aditiva industrial no campo da eletrônica. Trata-se de pequenos componentes que podem ser perfeitamente adaptados ao seu ambiente, tecnologia multi-sensor nos espaços pequenos, livre configurabilidade e fabricação de baixo custo. Aqui ajudam as pistas condutoras impressas, contatos plugue integrados ou placas eletrônicas e a liberdade de projeto no desenvolvimento de peças no freeformer. O processamento de materiais condutores de eletricidade, que anteriormente não podiam ser usados na fabricação aditiva, também não é problema com o freeformer.

Pesquisa e ensino

Cooperação com a pesquisa e o ensino
A cooperação entre as instituições de ensino e pesquisa e a ARBURG no campo da fabricação aditiva industrial traz benefícios para ambas as partes. Tanto em termos técnicos com parâmetros livremente programáveis, como na qualificação de materiais de referência para o sistema aberto. A pesquisa e o desenvolvimento prático contribuíram, por exemplo, para a introdução do eixo de rotação e da alimentação de fibras no modelo freeformer, o que permite a fabricação aditiva de componentes leves e reforçados com fibras resistentes sem restrições.