Processos APF

ARBURG Plastic Freeforming (APF) e o freeformer

Idealizados especificamente o ARBURG Plastic Freeforming (APF) e o freeformer como sistema aberto. As possiblidades de ajuste individual do processo de produção resultam da influência da construção em camadas através da separação das camadas, tamanho da gota e regulagem do processo.

Dessa forma, as características de seus componentes feitos com aditivo podem ser adaptadas especificamente. Granulado padrão qualificado, como aplicado na moldagem por injeção, e mesmo seus materiais qualificados podem ser processados no freeformer sem limitações.

Destaques

  • Comando de elevada gama com touchscreen múltiplo em tecnologia de indústria PC
  • Interface do operador compreensível e intuitiva e software de processamento de dados e divisão em fatias para o processamento de dados e divisão em fatias mesmo remotamente do freeformer
  • Uso de materiais originais, por exemplo, no que diz respeito à resistência ao envelhecimento ou aprovação pela FDA, sem materiais especiais caros
  • Processamento de compostos de material específico
  • Combinação de materiais e cores – combinação de material duro-flexível resistente, uso eficiente de material
  • Processo isento de emissões e resíduos – não é necessária aspiração ativa
  • Elevada qualidade da peça – aprimoramento do componente com base em gotículas pequenas
  • Podem ser usados materiais de apoio solúveis em água
  • Orientação por especialistas de aplicação ARBURG experientes e assistência rede de serviços profissional e próxima

freeformer 200-3X e 300-3X

Os diferentes modelos e execuções de nossos freeformers diferenciam-se pelo número de unidades de descarga, das dimensões do espaço de construção, assim como as suas possibilidades de produção de componentes de multicomponente com ou sem estruturas de suporte, da automatização e integração em projetos turn key, assim como movimento do eixo do suporte da peça. Todos os freeformer têm algo em comum: eles abrem infinitas possibilidades na fabricação aditiva industrial com os granulados padrão qualificados que você conhece e sem materiais especiais caros.

freeformer 200-3X
O nosso primeiro freeformer como sistema padrão com duas unidades de descarga e suportes de peça com três eixos. A produção de componentes com geometrias complexas e com dois materiais e/ou estruturas de suporte é possível sem problemas com essa variante de sistema.

freeformer 300-3X
Para todos que necessitam de mais espaço no espaço de construção para componentes grandes. Com até três unidades de descarga e um espaço de construção 50 porcento maior para uma maior individualidade e funcionalidade. Aqui os suportes da peça também trabalham com três eixos de movimento combinados para uma grande liberdade na conceção de peças.

Vista da tecnologia

Trabalhamos constantemente e tecnologicamente no aprimoramento contínuo de nossos freeformers e, com isso, também de nosso processo APF. O foco principal de nosso trabalho é a expansão do uso de nossos sistemas e a automação e rede de tecnologia da informação de nossos freeformers. E isto é verdade tanto na mistura do processo com moldagem por injeção quanto através da automação dos processos de produção na fabricação aditiva industrial.

Célula de fabricação com freeformer totalmente automático
Com o AM Factory, a ARBURG mostrou pela primeira vez na feira de Hannover de 2019 como os freeformers automatizados serão capazes de individualizar lotes em série de forma econômica e rastreável no futuro. Pode se conectar através de uma interface OPC UA a um sistema MES ou Scada e usados em sistemas turn key de tecnologia informática de rede.

freeformer 300-4X: processamento de filamentos contínuos
Com os processos APF, em breve também será possível fabricar componentes funcionais carregáveis aditivamente com reforço de fibra local. Para este fim, o novo freeformer 300-4X com suporte da peça de quatro eixos foi desenvolvido com base no freeformer 300-3X. Também possui três unidades de descarga, mas é equipado adicionalmente com um novo eixo de rotação e uma unidade de alimentação de fibras. Isso possibilita o processamento de fibras contínuos em vidro ou carbono alimentados externamente para o reforço de componentes específicos.