Sistema freeformer

De gotículas minúsculas até o componente funcional

A fabricação aditiva industrial de componentes funcionais apresenta grandes exigências, entre elas, uma extensa variedade de matérias-primas, combinações de cores e materiais, bem como alta qualidade e estabilidade dos componentes. Para isso, é necessário que o processo de produção possa ser configurado individualmente.

O processo APF (ARBURG Plastic Freeforming) e o freeformer foram idealizados como sistema aberto justamente para essa finalidade. Empregando gotículas de plástico minúsculas, existem possibilidades de configuração flexíveis. O tamanho das gotículas e a regulagem do processo podem ser influenciados de forma direta, conferindo a você a liberdade de otimizar as propriedades dos seus componentes fabricados de forma aditiva. Além disso, você também pode processar seus próprios materiais.

Destaques

  • Exclusivo: fabricar componentes funcionais de granulados padrão de qualidade – também a partir de vários componentes
  • Excelência: fecho de bico temporizado com tecnologia piezoelétrica oferece alta qualidade das peças
  • Abrangente: banco de dados de materiais em expansão, com ajustes de processos para diversos termoplásticos amorfos e parcialmente transparentes
  • Aberto: programar processos livres – da decomposição da geometria em camadas até o material de descarga e posicionamento de gotículas
  • Adaptável: utilizar materiais originais modificados com rapidez e simplicidade, por ex., para sistemas de aviação ou tecnologia médica

Como funciona

ARBURG Plastic Freeforming (APF)
No processo APF, granulados padrão de qualidade são derretidos da mesma forma que na moldagem por injeção e aplicados em forma de gotículas de plástico minúsculas. Quanto mais perto as gotículas estejam posicionadas em relação entre elas, ou seja, quanto mais densa seja a composição dos componentes, maior serão as propriedades mecânicas.
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Exemplos da prática

Tesoura de escritório
O freeformer aplica aditivamente um logo personalizado tridimensional de PP em uma tesoura de escritório. Dessa forma, com o ARBURG Plastic Freeforming (APF) é possível individualizar produtos de grande escala sem o uso de molde. O tempo de construção de uma camada de 0,21 mm de altura é de apenas 2 minutos.
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Fole
Um freeformer com duas unidades de saída consegue combinar materiais diferentes. Para a fabricação aditiva de um componente em fole flexível de TPU elástico, a segunda unidade de saída é utilizada para a construção da estrutura de apoio hidrossolúvel.

Trava deslizante
Com a ajuda de estruturas de apoio, facilmente removíveis posteriormente, o freeformer fabrica componentes funcionais de geometrias complexas aditivamente. Um exemplo é a trava deslizante composta por duas peças – uma peça de reposição de copolímero de acrilonitrila, butadieno e estireno –, que é instalada nas máquinas injetoras ALLROUNDER.

Suporte para lâmpadas de LED
No grande compartimento de 230 x 135 x 250 mm do freeformer, é possível fabricar não apenas peças individuais, mas também séries pequenas totalmente funcionais. Um exemplo disso são os 60 suportes para lâmpadas LED de copolímero de acrilonitrila, butadieno e estireno