Sistema freeformer

De gotículas minúsculas até o componente funcional

A fabricação aditiva industrial de componentes funcionais apresenta grandes exigências, entre elas, uma extensa variedade de matérias-primas, combinações de cores e materiais, bem como alta qualidade e estabilidade dos componentes. Para isso, é necessário que o processo de produção possa ser configurado individualmente.

O processo APF (ARBURG Plastic Freeforming) e o freeformer foram idealizados como sistema aberto justamente para essa finalidade. Empregando gotículas de plástico minúsculas, existem possibilidades de configuração flexíveis. O tamanho das gotículas e a regulagem do processo podem ser influenciados de forma direta, conferindo a você a liberdade de otimizar as propriedades dos seus componentes fabricados de forma aditiva. Além disso, você também pode processar seus próprios materiais.

Destaques

  • Individual: Vários tamanhos, com duas ou três unidades de descarga
  • Singular: Fabricar componentes funcionais feitos de granulado padrão de qualidade – como combinação de material duro-flexível resistente
  • Excelência: fecho de bico temporizado com tecnologia piezoelétrica oferece alta qualidade das peças
  • Abrangente: banco de dados de materiais em expansão, com ajustes de processos para diversos termoplásticos amorfos e parcialmente transparentes
  • Aberto: programar processos livres – da decomposição da geometria em camadas até o material de descarga e posicionamento de gotículas
  • Adaptável: utilizar materiais originais modificados com rapidez e simplicidade, por ex., para sistemas de aviação ou tecnologia médica

Como funciona

ARBURG Plastic Freeforming (APF)
No processo APF, granulados padrão de qualidade são derretidos da mesma forma que na moldagem por injeção e aplicados em forma de gotículas de plástico minúsculas. Quanto mais perto as gotículas estejam posicionadas em relação entre elas, ou seja, quanto mais densa seja a composição dos componentes, maior serão as propriedades mecânicas.
ir para Processo

Exemplos da prática

Ponta de garra
Material: ABS, TPU e armat 21
Altura da camada: 0,2 mm
Tempo de construção: aprox. 16 h
Particularidade: componente funcional móvel semelhante ao dedo humano feito de combinação de material duro-flexível

Escova de dentes
Material: ABS, TPU e armat 21
Altura da camada: 0,2 mm
Tempo de construção: aprox. 6 h
Particularidade: escovas de dentes com tato otimizado feitas de dois componentes e um material de suporte solúvel em lixívia

Vedações
Material: SEBS (Cawiton PR13576)
Altura da camada: 0,2 mm
Tempo de construção: aprox. 4 h
Particularidades: material em TPE-S dureza 28 Shore A, adequado também para foles funcionais

"Light stick"
Material: ABS com nanotubos de carbono (CNT)
Altura da camada: 0,21 mm
Tempo de construção: aprox. 7 min/peça (condutor + camada de cobertura)
Particularidade: composto de polímeros condutivo eletricamente com CNT e LED integrado