Parceiro tecnológico confiável para o futuro

Phoenix

A Phoenix Closures, com sede em Aurora, Illinois (EUA), é uma fabricante líder mundial de tampas de plástico inovadoras. Esta empresa de gestão familiar produz soluções de embalagem de alta qualidade desde 1890 e, atualmente, dispõe de cinco unidades. O parque de máquinas inclui mais de 70 máquinas injetoras, entre elas, seis ALLROUNDERs. A parceria com a ARBURG existe desde 2019.

Ao procurar por um parceiro tecnológico com visão de futuro, a Phoenix Closures optou pela ARBURG. Os fatores decisivos para essa escolha foram a elevada estabilidade de processo, a redução da demanda de energia e a gestão de projetos profissional. Além disso, a integração de um sistema de transporte de moldes empilhados (Stack Mold Carrier System) e um abrangente teste de aceitação na fábrica, o FAT (Factory Acceptance Test), tiveram um papel central. Graças à colaboração, a Phoenix Closures conseguiu tornar seus processos de produção mais eficientes e prepará-los de forma ideal para as exigências futuras.

Maior estabilidade de processo

O aXw Control PressurePilot compensa de forma segura as diferenças de enchimento, garantindo uma qualidade elevada e constante das peças.

Economia de tempo

Graças às sequências otimizadas, houve uma redução nos tempos de ciclo de 10 a 20%.

Eficiência energética

A demanda de energia diminuiu em 25 a 40%.

Desafio

A Phoenix Closures estava procurando um parceiro tecnológico que não só satisfizesse as exigências atuais, mas também considerasse ativamente as inovações futuras. E o foco principal residia em maior estabilidade de processos e redução da demanda de energia. Ao mesmo tempo, a empresa estabeleceu requisitos elevados quanto a uma gestão de projetos estruturada e confiável. Além disso, era necessário implementar a integração de um sistema de transporte de moldes empilhados (Stack Mold Carrier System) e a realização de um teste de aceitação de fábrica (FAT) abrangente sem contratempos.

Solução

Para alcançar as metas, foram utilizadas as máquinas ALLROUNDER das séries 570 H a 1120 H, nas quais são operados vários moldes de injeção com diferentes pesos totais da injeção. Os moldes de injeção têm entre 32 a 64 cavidades e permitem tempos de ciclo curtos de 10 a 12 segundos. O processamento principal é de PP para fechos com diâmetros entre 28 mm e 100 mm e de encaixes corretos. Graças à tecnologia utilizada, a Phoenix Closures foi capaz de reduzir a demanda de energia em cerca de 25% e, ao mesmo tempo, diminuir os tempos de ciclo em 2 a 3 segundos. Assim, tanto as metas de produção como as de sustentabilidade foram efetivamente alcançadas. Um fator essencial para o sucesso, além disso, foi o estreito apoio da sede da ARBURG na Alemanha, principalmente quanto à realização do teste de aceitação de fábrica (FAT) e à integração bem-sucedida do sistema de transporte de moldes empilhados, que não teria sido possível com nenhum outro fabricante de máquinas.

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O seu contato ARBURG

“A integração de suportes de moldes especiais foi um tema central e a ARBURG tinha exatamente as soluções certas para isso.”

Phoenix Closures

Perspectiva

No contexto de exigências crescentes de sustentabilidade e eficiência energética na produção de plásticos, a Phoenix Closures encontrou na ARBURG um parceiro de alta confiança. Graças a uma gestão de projetos integral e única, foi possível implementar de forma abrangente tanto as tarefas de integração na produção como as metas de sustentabilidade. A estreita colaboração entre a ARBURG da Alemanha e a ARBURG dos EUA garante procedimentos sem imprevistos, proporcionando continuamente resultados orientados para o futuro. A Phoenix Closures continuará a apostar nesta parceria de futuro, para promover a inovação e responder de forma sustentável às crescentes exigências do mercado.

Embalagem

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