ARBURG na rapid+tct 2025

De 8 a 10 de abril de 2025, a ARBURGadditive apresentará em Detroit, EUA, o seu portefólio para fabricação aditiva no stand nº 2308. O centro das atenções será um freeformer 750-3X na versão de alta temperatura, que pode processar, p. ex., Ultem 9085 e PEAK como granulado original. Além disso, vários componentes demonstram o amplo espetro de aplicações, incluindo interruptores de luz impressos em 3D como peças de reposição para o ÖBB, implantes de joelho baseados em TPU como substituições de cartilagem e garras multimateriais para sistemas robóticos.

freeformer 750-3X na versão para alta temperatura

Na rapid+tct 2025, será apresentado um freeformer 750-3X na versão para alta temperatura, que pode fabricar de modo aditivo componentes funcionais sofisticados a partir de uma ampla gama de diferentes granulados de plástico. O espaço de construção pode ser temperado a 200 graus Celsius e a plastificação ocorre até 450 graus Celsius. A máquina de última geração possui três unidades de descarga, para que se possam realizar até mesmo geometrias complexas e combinações funcionais de vários materiais com o material de suporte.

Grande variedade de materiais

Assim, os granulados de plástico com aprovações e certificações específicas também podem ser processados para aplicações como, p. ex., na medicina, eletrónica, mobilidade ou aviação. Isso inclui, entre outros, Ultem 9085, LMPEAK e PEEK. Outra novidade no portefólio de materiais APF é o Grilamid TR 90, um material aprovado para alimentos e água potável.

Peças de reposição e materiais operacionais “on demand”

Como exemplo prático, serão apresentados interruptores de luz feitos de composto PC/ABS retardante de chamas, que os Caminhos de Ferro Federais da Áustria (ÖBB) produz conforme necessário para os seus comboios noturnos utilizando um freeformer. O fabrico de vasos de plantas na empresa Osko comprovam como a impressão 3D e os processos automatizados de moldagem por injeção se complementam perfeitamente: os vasos moldados por injeção são manuseados com cuidado utilizando um sistema especial de automatização Packaging com garras impressas em 3D que são adaptadas ao produto de forma exata. A resistente peça central preta da garra fabricada em plástico reforçado com fibras é duas a três vezes mais leve e significativamente mais económica do que o alumínio. Os quatro anéis de garra brancos numa combinação material duro-flexível foram produzidos por meio do processo APF. A parte macia da garra é “inflada” com ar comprimido e fixa assim a peça moldada por injeção para remoção do molde de injeção.

Soluções inovadoras para tecnologia médica

Na rapid+tct 2025, os exemplos de componentes apresentados incluem, entre outros, próteses de nariz e orelha feitas de TPE esterilizável (TM5 Med). Uma nova ideia de aplicação é o “iKnee” – um implante específico para o paciente, baseado em TPU médico que pode ser inserido no joelho de forma minimamente invasiva como uma substituição da cartilagem. Um cliente está a fabricar corpos da válvula médicos ocos utilizando um freeformer 750-3X, que produz esses componentes numa combinação multimaterial hermética e resiliente de PP e TPE.

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