Enfrentar o corona

Máscaras multifuncionais de alta tecnologia

13.05.2020
Além de óculos de proteção, a ARBURG lançou mais um projeto para combater a propagação do coronavírus: desde 11 de maio que máscaras de boca e nariz feitas de silicone líquido e PP são moldadas por injeção. As máscaras multifuncionais podem ser esterilizadas e usadas várias vezes.

Alta tecnologia: Produtos de silicone líquido desenvolvidos e produzidos internamente em Loßburg
A ARBURG desenvolveu as próprias máscaras sustentáveis e de alta qualidade e produziu os primeiros protótipos com o aditivo freeformer. O produto consiste em uma máscara de silicone líquido macia, que é colocada sobre o nariz e a boca, e uma proteção rígida de PP com ilhós para fixar os elásticos. Ao centro se encontra uma conexão padronizada com furo (DIN EN ISO 5356-1:2004). A demanda é enorme. A produção em série automatizada destes dois componentes está sendo executada em Loßburg em duas ALLROUNDER elétricas. Espera-se que cerca de 3.500 máscaras sejam produzidas diariamente.

Multifuncionais: Máscaras para uso diário, cuidados de saúde
As máscaras flexíveis de alta tecnologia são multifuncionais: para prevenir infeções no dia-a-dia, a abertura é fechada com o chamado Flow Gate (ventilador). Na próxima etapa da ampliação, pode ser acoplada uma carcaça do filtro. A ARBURG pretende fabricar muito em breve este componente em conjunto com parceiros. Usando filtros FFP2 ou FFP3 apropriados, médicos e prestadores de cuidados de saúde, por exemplo, podem se proteger da Covid-19.

Cooperação: Numerosos parceiros envolvidos
A simulação do silicone líquido componente e da ferramenta da máscara respiratória foi realizada em cooperação com a empresa Sigma Engineering. Em um tempo recorde de apenas cinco semanas, os parceiros Polar-Form e Foboha construíram os moldes de injeção correspondentes para os componentes de silicone líquido e PP. As empresas Ewikon (canal frio) e männer (canal quente) também estiveram envolvidas na implementação da técnica de moldes. Outros parceiros foram Barth Mechanik (garras) e Packmat (ramo de embalagens). O material para mais de 10.000 máscaras foi patrocinado pela Wacker e Borealis. As empresas Weber (molde de injeção), Guenther (canal quente), Kuefner (material de filtragem), Herrmann Ultraschall (tecnologia de soldagem) e Packmat (ramo de embalagens) estão envolvidas no projeto de acompanhamento da produção de carcaças do filtro.