Eficiência na produção

Mais eficiência - menores custos

Veja aqui como é possível aumentar a eficiência da sua produção de peças de plástico, planejar os processos de produção de forma direcionada e abranger novas ideias de negócios. Entre os exemplos nos vídeos estão comparações de desempenho entre máquinas e sistemas robóticos, o Setup Assistent SELOGICA, a personalização de séries em grande escala, e muitos outros..

Interruptor de luz individualizado

Cadeia de processo ARBURG da Hannover Messe 2015
Na exposição especial Additive Manufacturing Plaza da Hannover Messe 2015, a ARBURG mostrou uma cadeia de processo completamente interligada de moldagem por injeção e fabricação aditiva mais a tecnologia de computador central. Nessa exposição, foram individualizados interruptores de luz fabricados em série.

Sob o ponto de vista do Industrie 4.0, como podemos fazer um controle, documentação e acompanhamento mais eficientes de várias máquinas e do processo de produção? Como é possível individualizar componentes de fabricação em grande escala com o freeformer empregando a fabricação aditiva industrial? Como parceiro exclusivo da Additive Manufacturing Plaza, a ARBURG mostrou exatamente como isso pode ser feito com base no exemplo de interruptores de luz. Os visitantes especializados puderam percorrer toda a cadeia de processo e vivenciá-la "ao vivo" – desde a entrada da ordem e a moldagem por injeção, passando pela fabricação aditiva industrial e culminando com a embalagem do produto individualizado e a apresentação dos parâmetros do processo em uma página específica da peça na internet.

Comparação com a técnica robótica

Eixo de imersão dinâmico reduz o tempo de ciclo
A produção em movimentos rápidos de artigos de massa mostra como o uso de um sistema robótico MULTILIFT V equipado com um eixo de imersão dinâmico consegue reduzir os tempos de intervenção em 38%, em relação a um eixo de imersão padrão. Com isso, é possível otimizar os tempos de ciclo da fabricação de dois copos em 12%, para 3,56 s.

A velocidade do eixo de imersão é de até 4.000 mm/s com uma aceleração de no máximo 20 m/s2. O tempo de intervenção é reduzido de 1,32 s para 0,82 s. Considerando o período de um ano, isso proporciona um aumento na produção de mais de 1.2 milhões de peças injetadas. Além disso, a automação também aumenta a segurança do processo e minimiza as paradas da máquina.

Industrie 4.0

Fabricação personalizada e interligada
Através da coleta de dados online ligada às peças, e ao seu arquivamento, a produção se torna transparente e 100% rastreável. Além disso, máquinas, informações de pedido e dados de processo ficam todos interligados. O exemplo abaixo mostra como o Industrie 4.0 funciona na prática, com base no exemplo da fabricação de um buggy de brinquedo.
O processo de fabricação consiste em cinco etapas:

  • Registro da ID: personalização de um cartão de chip, inserção dos dados no controle de máquina SELOGICA.
  • Fabricação do buggy: injeção das peças individuais, aplicação dos textos a laser (código QR individual), montagem.
  • Verificação da montagem: montagem correta, medições do capô, chassi e eixos.
  • Medição da velocidade: "percurso de teste" para o buggy.
  • Obtenção dos dados do buggy: digitalização do código QR, arquivamento dos dados de produção e de qualidade específicos da peça.

Aqui nota-se a importância do Sistema de computador central da ARBURG (ALS), que interliga as estações autárquicas, coleta todos os parâmetros e os arquiva. Os parâmetros do processo de cada buggy, com base no código QR, podem ser atribuídos inequivocamente a todas as etapas do trabalho e documentados sem falhas.

Download

Revista do cliente today 55, pág. 8-9 “Data-integrated production” (inglês) (PDF - 5,1 MB)

Tesoura de escritório personalizada

Individualização dos produtos mediante moldagem por injeção
Com base no exemplo de uma tesoura de escritório, é apresentada a individualização flexível dos produtos plásticos pela sinergia da moldagem por injeção em uma ALLROUNDER com o processo ARBURG Plastic Freeforming (APF) em um freeformer. Além disso, a aplicação ilustra o tema Industrie 4.0.

Na estação de moldagem por injeção, inicialmente ocorre a escolha entre as diferentes opções de tesouras. Para poder permitir uma mudança rápida e flexível de produto, homem e robô trabalham de "mãos dadas". O cabo da tesoura recebe um revestimento injetado por uma ALLROUNDER elétrica e um código DMC a laser. Na sequência, o freeformer grava um texto na tesoura. Os dados do processo da moldagem e da additive manufacturing são coletados pelo sistema de computador principal ALS da ARBURG e transferidos para um servidor da web. A página da internet correspondente pode ser ativada pelo código DMC através de um dispositivo móvel.
ir para peça moldada

Comparação do rendimento das máquinas

ALLROUNDER hidráulica versus elétrica
Uma comparação entre uma injetora hidráulica e uma elétrica da série 370, realizada com parâmetros de processo idênticos, comprova: a ALLROUNDER elétrica trabalha de forma mais produtiva e energeticamente mais eficiente.

Para a comparação foram usadas uma ALLROUNDER 370 S hidráulica com tecnologia de bomba de circuito duplo e uma ALLROUNDER 370 A elétrica. Ambas fabricaram componentes técnicos para irrigação por gotejamento com um molde de 16 vezes. A máquina elétrica destacou-se pelos movimentos precisos, tempos de ciclo cerca de 20% mais rápidos e reduzido consumo de energia específico. A maior produtividade proporcionou custos unitários menores e um ROI mais rápido. 

Comparação de dispositivos de remoção

O INTEGRALPICKER V aumenta a produtividade
Para realizar a comparação de desempenho, foram fabricados suportes para chip com um INTEGRALPICKER V elétrico e com um sistema pneumático. Resultado: o dispositivo elétrico trabalha com um tempo de ciclo de 15,55 s, cerca de 9% mais rápido do que no modo pneumático, o que corresponde a um aumento de produção anual de 93.782 peças.

Os curtos tempos de intervenção do INTEGRALPICKER V provêm da elevada aceleração dos eixos de imersão de 20 m/s2 (pneumático 8 m/s2) e dos movimentos simultâneos. O dispositivo de remoção engrena os seus três eixos servoelétricos no molde. Além disso, ele está integrado no comando SELOGICA central de modo que só é necessário um conjunto de dados para toda a unidade de produção.
Revista Cliente today 55, pág. 18-19 "Mais rápido e mais preciso" (inglês) (PDF - 5,1 MB)

Otimização de sistemas robóticos

Integração no SELOGICA aumenta a eficiência
O controle do processo exerce uma grande influência na eficiência da produção. A fabricação de caixas empilháveis é um claro exemplo disso. O sistema robótico MULTILIFT é totalmente integrado no comando de máquina SELOGICA central e interligado pela interface EUROMAP 67.

A comparação não deixa dúvidas: a utilização de todas as possibilidades do totalmente integrado MULTILIFT, implementáveis pela programação do SELOGICA, diminui o tempo de ciclo em bons 2 s, reduzindo-o a 20,98 s. Consequentemente, há um aumento da produtividade aliado à queda dos custos unitários.

Assistente de preparação SELOGICA

Preparação e configuração orientadas por menu
Preparação e configuração por menu com o módulo do Assistente de preparação do SELOGICA, desde a montagem do molde, passando pelo cálculo inicial dos parâmetros até o final do processo de produção. Confortável, simples e seguro em apenas algumas etapas lógicas, rápido e sem conhecimentos prévios.

O uso desta interface homem-máquina também permite o aprendizado de processos de produção complexos, ou seja, configuração acompanhada. Dessa forma você programa a ALLROUNDER de forma bem mais racional, com o mínimo esforço. Além disso, várias funções executadas automaticamente em segundo plano o auxiliam nessa tarefa

Plásticos com fluidez melhorada

Maior produtividade, menor consumo de energia
O rendimento e a eficiência na produção de moldagem por injeção já são importantes no projeto do produto e na escolha do plástico adequado, como mostra a comparação entre dois materiais dos quais um foi especialmente melhorado quanto ao comportamento de fluidez.

Como exemplo prático, uma injetora ALLROUNDER 370 E elétrica fabrica alternadamente peças de teste do plástico padrão PA 6 GF30 e do plástico de fluidez melhorada Ultramid B3WG6 High Speed da BASF. A comparação entre os dois materiais mostra como a fluidez do plástico otimizado consegue reduzir o custo unitário: no exemplo concreto resultam, entre outros, temperaturas de processamento 15% menores, consumo de energia 14% menor e tempos de ciclo 9% mais curtos.