Injeção de silicone

Processamento de silicone líquido e silicone de alta temperatura

As peças moldadas por injeção de silicone líquido (LSR) abrangem vários campos de aplicação, por exemplo, a fabricação de combinações de material duro-flexível e a tecnologia médica, graças às propriedades universais do seu material e processamento. Como mostrado no filme, as aplicações de sala limpa também são possíveis.

Relógio de pulso 2P de silicone líquido

Montagem dentro do ciclo de moldagem por injeção
A ARBURG apresenta seu know-how no processo de multicomponentes, bem como na automatização e processamento de silicone líquido (LSR). Um eficiente sistema turn key produz as pulseiras a partir de dois componentes de LSR e instala os movimentos de forma totalmente automática dentro do ciclo de montagem por injeção.

Uma ALLROUNDER 570 A elétrica de dois componentes com uma força de travamento de 2.000 kN e com unidades de injeção dispostas frente a frente em posição L nos tamanhos 400 e 70 produz, de forma totalmente automática, com um molde de 2+2 cavidades em um ciclo com uma duração de 60 s, duas pulseiras bicolores a partir dos silicones líquidos (LSR) Silopren 2670 e 2620. Um robô linear MULTILIFT V 15 extrai as peças moldadas e as dispõe em uma estação de resfriamento e, então, em uma estação de montagem. Nesta, o relógio de pulso é completado, estando pronto para o uso. Além disso, as caixas dos relógios são disponibilizadas na posição correta via bandejas de troca e os fechos automáticos, via um alimentador.

Tubos de infusão

Fabricação com LSR em sala limpa
Uma aplicação interessante para a técnica médica é, por exemplo, a fabricação de tubos de silicone descartáveis para uso em bombas de infusão. A injetora elétrica e o sistema de dosagem satisfazem as exigências mais altas de precisão e pureza.

A ALLROUNDER 470 A elétrica com coifa de ar purificado está conectada a uma sala limpa e dispõe de um molde de 8 cavidades com técnica de canal frio, um pacote de LSR com adaptações do software do comando de máquina SELOGICA e um módulo cilíndrico de LSR com geometria de rosca especial além de interfaces adicionais. Uma esteira de transporte especialmente integrada no conjunto transporta as peças diretamente para a sala limpa, onde seguem o seu processamento.

Sensor de chuva e claridade

Amortecedores LSR
Silicone líquido corrige curvaturas: com amortecedores LSR, um sensor de chuva e claridade permite uma conexão perfeita com o para-brisa dianteiro de veículo de passeio. Uma máquina de múltiplos componentes injeta silicone líquido de baixa viscosidade (5 Shore A) em um quadro de PBT, onde os sensores são montados.

A fabricação de ligações duro e macio com um componente de silicone exige muito da tecnologia de máquinas e moldes devido à separação térmica no molde. Injeção do amortecedor de PBT e LSR em uma ALLROUNDER 570 A de dois componentes, totalmente elétrica, com 2.000 kN de força de fechamento. Em um tempo de ciclo de 38 s, surgem quatro pré-moldados e quatro elementos prontos com um peso por peça de 4,53 g.

Carcaça de teclado

Processamento conjunto de termoplástico e LSR
Para a produção de um painel de teclado para enxaguadoras, uma injetora elétrica da linha ALLDRIVE combina um termoplástico e um silicone, formando uma liga duro-macio. Em uma única etapa de produção se coordenam diferentes características de matéria-prima de forma direcionada.

O mais problemático é sobretudo o processamento de materiais “quentes” e “frios” em um único ciclo e um único molde: o PA precisa ser resfriado enquanto que a LSR vulcaniza a altas temperaturas. Em função disso, é necessário que as respectivas áreas no molde sejam termicamente separadas com isolamentos. A técnica de transferência é especialmente apropriada nesses casos: o sistema robótico MULTILIFT realiza a transformação das peças moldadas no molde.