Materiały

System otwarty - kwalifikowane granulaty standardowe

Cechą unikatową ARBURG Plastic Freeforming (APF) jest możliwość stosowania granulatów tworzywa sztucznego, tak jak stosowane są one również w przypadku konwencjonalnej technologii wtrysku. Do dyspozycji jest przy tym szeroki zakres kwalifikowanych materiałów oryginalnych.

Różnorodność materiałów otwartego systemu freeformer umożliwia nie tylko przetwarzanie własnych tworzyw sztucznych, lecz również samodzielną optymalizację regulacji procesu lub korzystanie ze stale rozwijanej przez nas bazy danych materiałów. Przy pomocy materiału nośnego, który jest wymywany po procesie wytwarzania bez ingerencji ręcznej, można również utworzyć podcięcia i złożone wymiary. Stwarzamy w ten sposób całkowicie nowe możliwości projektowania, funkcjonalności i zastosowania materiałów.

Piramida materiałowa
Piramida materiałowa pokazuje poglądowo, jakie materiały można przetwarzać w naszych urządzeniach freeformer oraz w technologii APF. Większość wymienionych tworzyw sztucznych jest już kwalifikowana przez nas i naszych klientów do zastosowania w naszych systemach. Można je przetwarzać na urządzeniach freeformer. Nasza baza danych materiałów cały czas się rozrasta, więc podstawa stosowania naszych urządzeń jest coraz większa.

TPU

Elektrycznie przewodzący przewód taśmowy
Materiał: TPU WT 65 S 720/1
Wysokość warstwy: 0,2 mm
Czas wytwarzania elementów: 1:45 godz.

Tory przewodów zostały zintegrowane, aby zapewnić przewodność elektryczną taśmy elastycznej elementu. Przewód taśmowy składa się z miękkiego materiału TPU z elementami karbonowymi, włożona jest dioda LED. W ten sposób dwukomponentowy element funkcyjny jest jednocześnie elastyczny i przewodzący elektrycznie.

TPE

Orteza funkcyjna na rękę
Materiał: SEBS Medalist M0-12130H
Wysokość warstwy: 0,2 mm
Czas wytwarzania elementów: 23 godz.

Granulat standardowy do wzorca testowego ortezy funkcyjnej na rękę z TPE-S ma certyfikat FDA do zastosowania w technice medycznej w USA. Ortezy na rękę produkowane addytywnie z wielu materiałów mogą być obszernie dostosowywane indywidualnie. Dotyczy to na przykład dokładnego wzmacniania mocno obciążanych obszarów, wprowadzania elastycznych elementów funkcyjnych lub nieobciążającego dłoni „miękkiego wyłożenia” w zastosowaniu TPE, aby uniknąć nacisków.

PP

Zacisk kablowy
Materiał: PP (Moplen)
Wysokość warstwy: 0,21 mm
Czas wytwarzania elementów: ok. 2 godz.

Dzięki standardowemu PP i przynależnemu materiałowi nośnemu armat 12 można wytwarzać addytywnie całkowicie funkcjonalne zaciski kablowe z drobnymi strukturami (np. zawiasem elastycznym) i typowym dla technologii wtrysku efektem kliknięcia. Materiał nośny, który jest rozpuszczany w sposób podporządkowany w kąpieli wodnej, umożliwia również produkcję, niewielkich, ale jednocześnie obciążalnych części z materiałów częściowo krystalicznych, np. PP.

Polimer rozpuszczalny

Tabletki
Materiał: polimer rozpuszczalny na bazie celulozy do indywidualnego stosowania leków
Wysokość warstwy: 0,2 mm
Czas wytwarzania elementów: ok. trzech minut

Projekt we współpracy ze Szkołą Farmacji, wydział nauk, Uniwersytet Wschodniej Anglii w Norwich skupia się na zastosowaniu freeformer do wytwarzania tabletek z wszechstronnie aktywnymi składnikami, które regulują i ułatwiają uwalnianie substancji czynnych. Przy pomocy materiału przyswajalnego możliwe jest indywidualne stosowanie leków dla każdego pacjenta. Tabletki mają wymiary funkcjonalne oraz dzięki złożonym mikrostrukturom łączą w sobie różne leki w różnych sektorach. Dzięki temu w jednej tabletce można połączyć kilka substancji czynnych, które są podawane jednocześnie, ale uwalniają się z opóźnieniem czasowym 24 godzin. Konwencjonalna metoda produkcji do wytwarzania takich produktów byłaby procesem wieloetapowym, a tym samym czasochłonnym i drogim, w którym powstaje wiele zbędnych materiałów, których nie da się już wykorzystać.

PC/ABS

Chwytak z dwóch komponentów
Materiał: PC/ABS i TPU (70 Shore AU)
Wysokość warstwy: 0,2 mm
Czas wytwarzania elementów: 26 godz.

Obciążalna elastyczna część dwukomponentowa jest wytwarzana w jednym cyklu roboczym bez montażu. Komponent miękki jest rozszerzany do pobierania części z formy wtryskowej za pomocą sprężonego powietrza. Stosowanie urządzenia freeformer 300-3X z trzema jednostkami dozującymi jeszcze bardziej upraszcza przemysłową produkcję addytywną środków eksploatacyjnych, takich jak urządzenia i pomocnicze elementy montażowe: elementy powstają w jednym etapie i bez dodatkowego montażu.

Medyczny PLA

Kości czaszki
Materiał: medyczny PLA
Wysokość warstwy: 0,27 mm
Czas wytwarzania elementów: ok. 45 minut

Implant składa się z medycznego poliaktydu (PLA) w formie granulatu, który całkowicie rozpuszcza się w organizmie przez określony czas. Wysoki potencjał ARBURG Plastic Freeforming (APF), dokładnie w sposób dostosowany do poszczególnych pacjentów w technice medycznej, wykazuje przykład indywidualnie dopasowanych implantów do kości twarzy i czaszki. Implanty wchłaniane nie muszą być operacyjnie usuwane po wyleczeniu. Ponadto do granulatu tworzywa sztucznego można np. dodać substancje czynne przeciwzapalne, aby zminimalizować reakcje odrzucenia. Aby materiał rozpuścił się we właściwym czasie w organizmie, duże znaczenie ma wybór typu materiału.