Wydajność
Napęd serwohydrauliczny ARBURG (ASH) minimalizuje straty na biegu jałowym i zmniejsza zapotrzebowanie na energię nawet o 60% w porównaniu z tradycyjnymi wtryskarkami hydraulicznymi.
Elastyczność
Zastosowanie technologii PLF do zdobienia w formie sprawia, że powstają wysokiej jakości powierzchnie, które dzięki zastosowaniu rozmaitych folii można indywidualnie dopasowywać pod względem kształtu i koloru.
Trwałość
Cyfrowy paszport produktu umożliwia dostęp do danych dotyczących recyklingu bezpośrednio na elemencie – stanowi to podstawę dla przepływu materiałów opartego na danych i zamkniętego obiegu tworzyw sztucznych.
Zastosowane rozwiązania ARBURG
ALLROUNDER 475 V
Wtryskarka ALLROUNDER 475 V to połączenie w jednej maszynie mocy, wydajności i kompaktowej konstrukcji. Dzięki sile zwierania 1000 kN i hydraulicznym jednostkom wtryskowym o wielkości od 100 do 400 znajduje ona szerokie zastosowanie. Maksymalną efektywność energetyczną zapewnia napęd serwohydrauliczny ARBURG (ASH): minimalizuje on straty na biegu jałowym i zmniejsza zapotrzebowanie na energię nawet o 60 procent w porównaniu z tradycyjnymi wtryskarkami hydraulicznymi. Pomimo niewielkiego rozmiaru ta maszyna pionowa oferuje mnóstwo przestrzeni – nawet na większe formy.
Urządzenie „pod klucz”
Na w pełni automatycznym urządzeniu „pod klucz” powstaje wysokiej jakości powierzchnia elementu – dzięki zastosowaniu technologii PLF (Protective Layer Finish) do zdobienia w formie (IMD) Leonharda Kurza w połączeniu z ustrukturyzowanym insertem do obtrysku. Cienka folia PET z systemem dekoracyjnym jest wprowadzana do formy za pomocą urządzenia podającego i poprzez zastosowanie technologii IML na stałe łączona z powierzchnią tworzywa sztucznego. Element zyskuje logo ARBURG i ustrukturyzowaną powierzchnię. W narzędziu następuje wycięcie osłony, a pozostała folia jest zwijana w komorze maszyny i poddawana recyklingowi. Gotowy element nie jest lakierowany i nadaje się do recyklingu.
Robot sześcioosiowy
Całą manipulację elementami przejmuje robot sześcioosiowy KUKA. Odbiera on wypraskę z formy i precyzyjnie układa ją w stacji lasera, gdzie element zostanie opatrzony kodem. Następnie robot przenosi element do stacji frezowania w celu usunięcia nadmiaru folii i uzyskania ostatecznego kształtu. W stacji czyszczącej z osłony klucza z pilotem usuwane są wióry, a następnie robot umieszcza ją na transporterze taśmowym i wyprowadza z gniazda produkcyjnego.
Branża
Mobilność
Komponenty dla transportu drogowego, szynowego, do sportów motorowych i e-mobilności – tutaj przewodzi doświadczenie. Korzystając z naszych rozwiązań wytwarzasz wytrzymałe produkty z tworzyw sztucznych o jakości bez wad.
