Elementy z produkcji addytywnej o jakości wyprasek

Wyróżnienie w artykule branżowym w magazynie „Kunststoffe”

10.12.2018
W wydaniu 11/2018 renomowanego magazynu branżowego „Kunststoffe” wydawnictwa Hanser oraz w anglojęzycznym wydaniu „Kunststoffe international” ukazał się artykuł na temat ARBURG Plastic Freeforming (APF). Poruszono w nim kwestię optymalizacji elementów i podano przykładowe produkty.

Otwarty system: elementy APF porównywalne z wypraskami
W artykule dr Agnes Kloke, kierownik zespołu rozwoju technologii ARBURG Plastic Freeforming opisuje proces kwalifikacji materiałów oraz komputerowej analizy elementu i podziału na warstwy, a także przedstawia aktualne wyniki badań nad optymalizacją elementów w technologii APF. Wyjaśnia, że freeformer jako otwarty system produkcji pozwala na dostosowanie parametrów, co stwarza możliwość ukierunkowanej optymalizacji właściwości mechanicznych i geometrycznych elementów. W ten sposób można osiągnąć wytrzymałość na rozciąganie i gęstość elementów porównywalne z wartościami typowymi dla wyprasek.

Zakres zastosowań: od techniki medycznej po zabawki
Szeroki zakres zastosowań maszyny freeformer zademonstrowany został na przykładzie rozmaitych elementów funkcyjnych z oryginalnych materiałów. Można tu wskazać choćby kanały wentylacyjne z poliwęglanu o jakości dopuszczonej do stosowania w statkach powietrznych i kosmicznych, implanty z medycznego polilaktydu oraz odporne na korozję i ścieranie łożyska ślizgowe firmy igus, wykonane z opracowanego przez nią tworzywa „iglidur J260”. W kwestii „indywidualizacji elementów wielkoseryjnych” przedstawiono zastosowanie technologii w Grupie LEGO. Firma ta jako jeden z pierwszych klientów ARBURG zastosowała maszynę freeformer do produkcji spersonalizowanych pojedynczych elementów ściśle według indywidualnych instrukcji klientów.
Article magazine Kunststoffe - "Droplets to the Beat of Milliseconds" (angielska) (PDF - 0.5 MB)