NextGen Medical Solution

Wydajne. Możliwość walidacji. Przyszłościowe

Dzięki innowacyjnemu gniazdu produkcyjnemu „NextGen Medical Solution” wyznaczono nowy standard w produkcji dla sektora medycznego. W ścisłej współpracy z renomowanym OEM oraz partnerami Hack i HB-Therm powstało przyszłościowe rozwiązanie, które łączy w sobie wydajność, jakość i cyfryzację. Od samego skupiono się na jasno określonych celach: całościowym podejściu do Total Cost of Ownership (TCO), znacznym skróceniu czasu wprowadzenia produktu do produkcji oraz wyjątkowo łatwej i intuicyjnej obsłudze.

Zrównoważona produkcja

Produkcja nasadek do wstrzykiwaczy z medycznego polipropylenu pozwala, dzięki innowacyjnej technologii i optymalnemu doborowi materiałów, na znaczne zmniejszenie śladu węglowego produktu.

Szybka walidacja

Inteligentne systemy wspomagające oraz kompleksowe podejście zapewniają wyjątkowo szybką i efektywną kwalifikację oraz walidację.

Kompaktowa koncepcja urządzenia

Przemyślana konstrukcja gniazda produkcyjnego pozwala zmniejszyć zapotrzebowanie na miejsce nawet o 25% w porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami zautomatyzowanymi.

Wyzwanie

Opracowanie gniazda produkcyjnego dla techniki medycznej wiązało się z najwyższymi wymaganiami w zakresie prędkości, precyzji i niezawodności procesu. Oprócz szybkiego gotowości do produkcji należało w szczególności zapewnić powtarzalność, pełną identyfikowalność oraz niezawodne przestrzeganie wszystkich parametrów procesu. Jednocześnie należało zapewnić spójną i przejrzystą dokumentację danych oraz znacznie przyspieszyć procesy kwalifikacji i walidacji. Ponadto wyzwaniem było optymalne zintegrowanie wszystkich komponentów, od maszyny po urządzenia peryferyjne, zaprojektowanie ich w kompaktowej formie oraz inteligentne połączenie w sieć za pomocą centralnego układu sterującego. Celem było stworzenie dostosowanego do potrzeb, przyszłościowego rozwiązania, które zapewni maksymalną przejrzystość, efektywność i stabilność procesów w produkcji medycznej.

Rozwiązanie

Kompleksowe podejście pozwala na stworzenie optymalnie zintegrowanego gniazda produkcyjnego, charakteryzującego się wysoką efektywnością, jakością i przejrzystością. Dzięki płynnej integracji wszystkich urządzeń peryferyjnych powstaje stabilny, ciągły proces produkcyjny. Inteligentne systemy wspomagające nieustannie nadzorują i optymalizują procesy, zwiększają dostępność urządzeń oraz zapewniają niezmiennie wysoką jakość elementów. Ta kompaktowa koncepcja automatyzacji zapewnia ponadto maksymalną produktywność przy minimalnej zajmowanej przestrzeni, również w warunkach pomieszczeń czystych. Rozwiązanie to uzupełniają inteligentne optymalizacje energetyczne i procesowe, które zmniejszają zużycie zasobów i zwiększają produktywność. Dzięki kompleksowemu połączeniu w sieć, szybkim procesom przezbrajania oraz koncepcji konserwacji i zarządzania częściami zamiennymi możliwe jest ekonomiczne wytwarzanie seryjne na dużą skalę przy niskim TCO.

Gniazdo produkcyjne jest w pełni przygotowane do zatwierdzania parametrów i umożliwia szybką oraz bezpieczną walidację. Wynik: produkcja powtarzalna na całym świecie, charakteryzująca się najwyższym poziomem jakości – przy jednoczesnym skróceniu czasu wprowadzenia produktu na rynek do minimum.

Szukasz podobnego rozwiązania?
Chętnie doradzimy.

Kontakt z firmą ARBURG

“Wspólne opracowywanie nowych technologii jest ukierunkowane na cel i efektywne, ponieważ od samego początku uwzględnia się wiedzę specjalistyczną poszczególnych partnerów. Ta współpraca od samego początku łączy wszystkie zalety poszczególnych partnerów w jednym, zintegrowanym i przyjaznym dla użytkownika rozwiązaniu. ”

Christopher Dickreiter, Senior Molding Engineer, industrializacja, Sanofi S.A

Perspektywy

Gniazdo produkcyjne jest już dziś w pełni zintegrowane i dostępne w sieci cyfrowej. Dzięki konsekwentnemu wykorzystaniu wszystkich funkcji wspomagających i pilotażowych, cały proces, od uruchomienia po produkcję seryjną, jest optymalnie wspierany. Centralny nadzór nad wszystkimi komponentami zapewnia maksymalną przejrzystość i kontrolę na każdym etapie produkcji. Dzięki temu rozwiązanie już dziś pokazuje, jak będzie wyglądała przyszłość produkcji medycznej: zintegrowana, efektywna, w pełni zautomatyzowana i oparta na konserwacji zapobiegawczej.

Partnerzy projektu

ARBURG

W pełni elektryczne gniazdo produkcyjne firmy ARBURG we wzornictwie „Medical Design” posiada takie cechy jak chłodzone wodą napędy bezpośrednie, w pełni zintegrowanego robota 6-osiowego oraz cyfrowo zintegrowane urządzenia peryferyjne. Układ sterujący GESTICA, dzięki swoim inteligentnym funkcjom opartym na sztucznej inteligencji, spełnia wszystkie wymagania dotyczące technologii wtrysku produktów medycznych przyszłości.

Hack

Wysoce precyzyjna 8-pozycyjna forma wtryskowa z suwakami i systemem dysz iglicowych z pełnym gorącym kanałem – wyposażona w zintegrowaną technologię czujników.

Hack digital solutions

Innovative mould monitoring system with "moldlife sense" sensor technology fully integrated into the injection moulding machine.

HB-Therm

W termostacie Thermo-6 firma HB-Therm łączy doskonałą efektywność energetyczną z niezawodnym zarządzaniem temperaturą i przepływem – wszystko to płynnie zintegrowane z wtryskarką.