Wtrysk wielokomponentowy

Ekonomiczne łączenie ze sobą wielu kolorów lub materiałów

Wtrysk wielokomponentowy umożliwia łączenie różnych materiałów oraz kolorów w jednej formie wtryskowej oraz zwiększa funkcjonalność i swobodę projektowania elementów z tworzyw sztucznych. Zachęcamy do przyjrzenia się produkcji wielokomponentowych części w jednym procesie bez techniki łączenia ani konieczności późniejszego montażu oraz centralnemu sterowaniu procesem wtrysku i manipulatorami w liniach produkcyjnych „pod klucz” za pomocą układów sterujących SELOGICA.

Uchwyty do pił

Przyjemne w dotyku połączenie tworzyw twardych i miękkich
Gniazdo produkcyjne, którego serce stanowi wtryskarka hydrauliczna ALLROUNDER 570 S, produkuje w czasach cyklu wynoszących 35 s przy pomocy 1+1-gniazdowej formy wtryskowej uchwyty do pił Gardena z PP wzmocnionego w 40% włóknem szklanym i atrakcyjnego w dotyku TPE (w 25% wzmocnionego włóknem szklanym).

Wtryskarka wyposażona jest w kompaktowe stanowisko pracy robota: zamontowany na ruchomej płycie robot sześcioosiowy AGILUS, poruszający się po dodatkowej osi liniowej w poprzek maszyny, wyjmuje uchwyty, podaje je do nadruku tamponowego i kontroli z wykorzystaniem kamery, a następnie umieszcza je na transporterze taśmowym. Zastosowanie panelu sterowania SELOGICA umożliwia łatwe programowanie gniazda zrobotyzowanego i jego integrację wraz z funkcjami narzędzi w układzie sterowania maszyny.

Forma wtryskowa typu kostka

Zamknięcie 2K: jednoczesne napełnianie, chłodzenie i wyjmowanie
Do produkcji dwukomponentowych zamknięć wodnych stosuje się nowatorskie formy wtryskowe typu kostka. We wtryskarkach wielokomponentowych ALLROUNDER 920 S firma ARBURG integruje funkcje form wtryskowych, takie jak obracanie serwoelektryczne.

Do produkcji nakrętek do pięciogalonowych butelek na wodę stosuje się 32-krotną formę wtryskową typu kostka firmy Foboha. Czas cyklu wynosi około 10 s, a przepustowość materiału ponad 120 kg/h. Podczas produkcji wykorzystane mogą być cztery strony formy wtryskowej. W związku z tym napełnianie, chłodzenie i usuwanie wypraski z formy mogą być realizowane jednocześnie. W porównaniu z tradycyjnymi formami wtryskowymi w systemie dostępnych jest znacznie więcej wnęk, a powierzchnia mocowania formy pozostaje taka sama. Zalety te zapewniają większą wydajność produkcji oraz znacznie krótszy czas trwania cyklu.

Pokrętło

Funkcjonalny element w jednym procesie
Ekonomiczna produkcja elementów funkcjonalnych w jednym cyklu stanowi domenę przetwórstwa tworzyw sztucznych. Doskonałym przykładem są pokrętła przeznaczone do wnętrza samochodów osobowych – wysokiej jakości elementy o miękkiej powierzchni są wytwarzane ze specjalnie dobranych tworzyw sztucznych.

Pokrętła można produkować automatycznie na trójkomponentowej wtryskarce hydraulicznej ALLROUNDER 570 S. Umożliwia ona efektywną produkcję wielkoseryjną tych oryginalnych elementów funkcjonalnych. Najpierw wtryskuje się przepuszczający światło korpus z PC, a następnie warstwę zewnętrzną z tworzywa ABS nadającą się do galwanizacji oraz trzeci komponent (TPE) o odpowiednich właściwościach dotykowych.

Soczewki

Grubościenne elementy optyczne
Tak zwana technologia Overmould jest wykorzystywana w produkcji wysokiej jakości grubościennych kilkuwarstwowych soczewek w skróconym cyklu. Zastosowano zautomatyzowaną wtryskarkę do wtrysku dwukomponentowego z manipulatorem o sześciu osiach ruchu.

Nieważne jest to, czy soczewka została wyprodukowana w kilku operacjach czy tylko w jednej operacji. Jednak czas chłodzenia elementu optycznego produkowanego w dwóch operacjach jest wyraźnie krótszy. W prezentowanym przykładzie produkcja odbywa się na elektrycznej wtryskarce ALLROUNDER 520 A, o sile zamykania 1500 kN, z formą wtryskową 4+4 i trzema stanowiskami. Manipulator o sześciu osiach ruchu wyjmuje gotowe soczewki z otwartego trzeciego stanowiska i przekazuje je do kontroli optycznej. Czas cyklu produkcji czterech soczewek PMMA wynosi tylko około 40 s.

Czujnik kąta obrotu

Skomplikowany element elektroniczny
W wyniku obtryskiwania tarczy magnetycznej, płytki nośnej i osłony ochronnej w technologii trójkomponentowej uzyskuje się sprawny czujnik kąta obrotu. Nowoczesna koncepcja formy wtryskowej i kompleksowa automatyzacja wyeliminowały technikę łączenia lub uprzedni montaż.

Wszystkie operacje robocze połączono w jeden proces obejmujący wkładanie czujnika i jego obtryskiwanie wraz z płytką nośną oraz magnesowanie i wtrysk z montażem bezpośrednio w formie wtryskowej. Zastosowano zautomatyzowaną linię produkcyjną z hydrauliczną wtryskarką ALLROUNDER 370 S z trzema jednostkami wtryskowymi o wielkości 30, 70 i 30.
do wypraski

Obudowa przycisku

Wspólne przetwórstwo termoplastu i ciekłego silikonu
Podczas produkcji pól przycisków do zmywarek na elektrycznej wtryskarce z serii ALLDRIVE łączony jest sztywny komponent z tworzywa termoplastycznego z miękkim komponentem z silikonu. W jednym etapie produkcji łączy się ze sobą tworzywa sztuczne o różnych właściwościach.

Bardzo skomplikowane jest przede wszystkim wspólne przygotowanie „gorących” i „zimnych” materiałów w jednym cyklu pracy i w jednej formie wtryskowej – poliamid wymaga schłodzenia, natomiast sieciowanie ciekłego silikonu wymaga wysokiej temperatury. Poszczególne strefy w formie wtryskowej są termicznie rozdzielone od siebie za pomocą izolacji. Bardzo przydatne jest urządzenie do przenoszenia – manipulator MULTILIFT przekładający wypraski w formie wtryskowej.