Produkcja addytywna

freeformer – swobodne formowanie pojedynczych części

W technologii ARBURG Plastic Freeforming (APF) – inaczej niż w tradycyjnym drukowaniu 3D – wybrane standardowe granulaty stapia się podobnie jak w technologii wtrysku. Maszyna freeformer wytwarza z bardzo małych kropelek pojedyncze elementy lub ich niewielkie ilości. Produkcja odbywa się bez użycia formy wtryskowej na podstawie danych 3D w systemie CAD. Połączenie technologi wtrysku i produkcji addytywnej umożliwia również indywidualizację części wielkoseryjnych – kompletnie automatycznie i już od jednej sztuki.

Unikalny system freeformer

Przemysłowa produkcja addytywna
Freeformer 200-3X i duży freeformer 300-3X otwierają nowe możliwości dla przemysłowej produkcji addytywnej. W zależności od wymagań, maszyny freeformer są dostępne w różnych wielkościach, z dwoma lub trzema jednostkami dozującymi. Systemy do produkcji addytywnej nadają się tym samym do przemysłowej produkcji addytywnej pojedynczych wyrobów i krótkich, wielowariantowych serii, a także indywidualizacji elementów produkowanych seryjnie.

Poznaj nasze freeformery i swobodne formowanie tworzyw sztucznych ARBURG oraz wartość dodaną, jaką wnosi nasz wyjątkowy system.

AM (Additive Manufacturing) Factory

W pełni automatyczna przemysłowa produkcja addytywna
ARBURG AM Factory to przykład na to, jak gniazdo produkcyjne połączone siecią internetową i stworzone w oparciu o freeformer 300-3X z manipulatorem sześcioosiowym może wykorzystywać różne warianty standardowych płyt chwytakowych – w sposób całkowicie automatyczny, przejrzysty i zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta.

Urządzenie freeformer 300-3X uszlachetnia aluminiowe płyty podstawowe do chwytaków próżniowych, wprowadzając „na żądanie” funkcjonalne kontury z miękkiego tworzywa sztucznego TPU. Obsługą, wraz z kontrolą działania nowo wyprodukowanego chwytaka, zajmuje się robot sześcioosiowy. Za pomocą naszego systemu Scada ARBURG Turnkey Control Module (ATCM) można śledzić każdy proces powstawania chwytaka w 100 procentach. Na indywidualnej witrynie internetowej można na podstawie kodu DM elementu odnaleźć odpowiednie dane produkcyjne, takie jak np. czas wytwarzania elementów, materiał, liczba kropli i temperatura komory roboczej.

Krok po kroku do zindywidualizowanego elementu

  • Wybór wersji chwytaka na terminalu
  • Nanoszenie kodu DM na płytę podstawową chwytaka
  • Obróbka plazmowa płyty
  • Wykonanie konturu z TPU za pomocą maszyny freeformer
  • Kontrola działania

freeformer

Funkcjonalny element bez użycia formy wtryskowej
Maszyna freeformer pracująca w technologii ARBURG Plastic Freeforming (APF) wytwarza na podstawie danych 3D w systemie CAD funkcjonalne elementy z tworzywa sztucznego przy wykorzystaniu odpowiednich granulatów standardowych. Maszyna nadaje się do przemysłowej produkcji addytywnej pojedynczych elementów i krótkich serii o wielu wariantach, jak również do indywidualizacji produkcji wielkoseryjnej.

ARBURG Plastic Freeforming (APF)

Od danych 3D-CAD do elementu z tworzywa sztucznego
Podstawą unikatowej na świecie technologii APF są dane 3D-CAD, które są bezpośrednio wczytywane przez maszynę freeformer. Po jej uruchomieniu kolejne etapy produkcji przebiegają automatycznie. Taktowane zamknięcie dyszy z elementem piezoelektrycznym umożliwia wytworzenie potrzebnego elementu z bardzo małych kropelek – warstwa po warstwie.

Następne animacje
APF do kilku komponentów

Indywidualizacja nożyczki biurowe

Indywidualizacja produktów wtryskowych
Na przykładzie nożyczek biurowych wytwarzanych dzięki połączeniu produkcji na wtryskarce ALLROUNDER z technologią ARBURG Plastic Freeforming (APF) realizowaną za pomocą maszyny freeformer zaprezentowano szerokie możliwości indywidualizacji produktów z tworzyw sztucznych. Przykład ten ilustruje także zagadnienia związane z oprogramowaniem Przemysł 4.0.

Najpierw na stanowisku wtrysku wybiera się wersję nożyczek. Dzięki jednoczesnej pracy człowieka i manipulatora możliwa jest elastyczna i szybka zmiana produkcji. Uchwyt nożyczek jest obtryskiwany przez elektryczną wtryskarkę ALLROUNDER, po czym za pomocą lasera wytwarzany jest kod DMC. Następnie maszyna freeformer wykonuje na nożyczkach indywidualny napis. Dane procesowe produkcji wtryskowej i addytywnej są przesyłane do serwera internetowego za pośrednictwem systemu zarządzania z poziomu komputera nadrzędnego ARBURG (ALS). Na podstawie kodu DMC, przy użyciu mobilnego terminalu, można wyświetlić odpowiednią stronę internetową.
do wypraski

Kompletnie zautomatyzowana droga do wielkości serii 1

Zintegrowane technologie: formowanie wtryskowe i produkcja addytywna
Firma ARBURG zautomatyzowała produkcję addytywną i opracowała w ten sposób przy wykorzystaniu technologii Przemysłu 4.0 całkowicie połączoną w sieć informatyczną linię produkcyjną umożliwiającą indywidualizowanie części produkowanych w dużych seriach. Linia składa się z wtryskarki ALLROUNDER i maszyny freeformer połączonych ze sobą za pomocą robota siedmioosiowego.

Najpierw ALLROUNDER wtryskuje z tworzywa sztucznego uchwyty nożyczek biurowych i nanoszone są na nie kody DM. Następnie siedmioosiowy robot firmy KUKA „iiwa” pobiera element wraz ze wspornikiem z transportera taśmowego gniazda produkcyjnego formowania wtryskowego. Indywidualny kod umożliwia identyfikację nożyczek za pomocą skanera i rozpoczęcie w ten sposób kolejnego etapu produkcji. Przedmioty umieszczane są w komorze roboczej i pobierane z niej przez robota. Maszyna freeformer wykonuje w procesie produkcji addytywnej na rdzeniu z tworzywa sztucznego indywidualny trójwymiarowy kształt uchwytu nożyczek. Uzyskuje się w ten sposób unikatowy produkt w serii o wielkości 1. Zanim robot „iiwa” przekaże gotowe nożyczki, przechodzą one przez ostatni etap – kontrolę jakości.