Obtrysk wkładek

Innowacyjne rozwiązania dla elementów hybrydowych

Produkcja elementów hybrydowych generuje nowe rozwiązania techniczne i koncepcje produktów. Zachęcamy do przyjrzenia się obtryskiwaniu insertów w technologii reel to reel, zautomatyzowanej seryjnej produkcji elementów hybrydowych czy też ekonomicznemu wytwarzaniu krótkich serii na pionowej maszynie ALLROUNDER przy ręcznym wykonywaniu określonych czynności.

Wtrysk wielokomponentowy tworzyw spienionych

Połączenie tworzywa spienionego i niespienionego
Podczas wtrysku wielokomponentowego tworzyw spienionych (PCIM) wkładka wykonana ze spienionego tworzywa jest łączona z tworzywem sztucznym. W wyniku określonego nadtopienia powierzchni spienionej wkładki podczas wtrysku tworzywa sztucznego uzyskuje się lekką konstrukcję na stałe połączoną mechanicznie, w związku z czym niepotrzebne są operacje montażowe.

Głównym urządzeniem kompaktowego elastycznego zautomatyzowanego rozwiązania jest hydrauliczna wtryskarka dwukomponentowa, która w jednej operacji produkuje gotowe koło do modelu, składające się z opony wykonanej ze spienionego tworzywa EPP, wtryskiwanej felgi z polipropylenu i osłony z tworzywa TPE. Do manipulowania wypraskami zastosowano mobilny manipulator Agilus o sześciu osiach ruchu (Kuka/fpt), przemieszczający się wzdłuż kolejnej osi liniowej prostopadłej do wtryskarki. To uniwersalne rozwiązanie o siedmiu osiach ruchu umożliwia uzyskanie bardziej dynamicznych ruchów, skracając czas wprowadzania manipulatora do formy wtryskowej o 43 proc. Dzięki temu uzyskuje się krótszy czas cyklu i większą produktywność.

Przewód elektryczny

Automatyczny obtrysk nawet 72 tys. styków dziennie
Na potrzeby automatycznej seryjnej produkcji przewodów do złączy samochodowych firma ARBURG opracowała linię produkcyjną, na której w ciągu dnia obtryskiwanych jest nawet 72 tys. styków. Manipulatory i urządzenia peryferyjne należące do linii produkcyjnej charakteryzują się bardzo dużą precyzją i szybkością manipulacji miniaturowymi wkładkami.

Główną maszyną linii produkcyjnej jest wtryskarka hybrydowa, której elektryczny układ zamykania umożliwia uzyskanie krótkiego czasu cyklu. Pionowy manipulator zdejmuje z dwóch podajników wibracyjnych po 16 pojedynczych styków. Są one wsuwane do otworów modułu wkładającego chwytaka i transportowane do formy wtryskowej. Z niej manipulator wyjmuje po 16 gotowych wyprasek i równocześnie wkłada styki. Cykl trwa tylko około 20 s.
do wypraski

Dźwignia o lekkiej konstrukcji

Mocne połączenie – długie włókna i blachy organiczne
Na przykładzie dźwigni przedstawiona została możliwość połączenia nowej metody FDC z obtryskiwaniem dwóch insertów termoplastycznych (laminatów z tworzywa termoplastycznego) wzmocnionych włóknami ciągłymi o różnej wytrzymałości. W rezultacie otrzymano wysokowytrzymały element kompozytowy, który może zastąpić metal.

Manipulator o sześciu osiach ruchu chwyta dwie wkładki termoplastyczne o różnej grubości wzmocnione włóknem ciągłym (blachy organiczne) i ogrzewa je w sposób nieniszczący w technologii ogrzewania dwustronnego, aż do uzyskania temperatury formowania, a następnie wkłada do formy wtryskowej. Wtryskarka ALLROUNDER 820 S z napędem serwohydraulicznym obtryskuje blachy organiczne polipropylenem wzmocnionym długimi włóknami i w cyklu trwającym 40 s produkuje element o długości ponad 500 mm i masie zaledwie 200 g, z dodatkowymi elementami funkcjonalnymi i wzmacniającymi.

Reel-to-reel

Technologia reel-to-reel
W technologii reel-to-reel można obtryskiwać tworzywem sztucznym ramki wyprowadzeniowe. Na czas produkcji zaczepów pionowa wtryskarka jest wyposażona w zespoloną formę wtryskową, która oddziela gotowe elementy od taśmy nośnej. Proces charakteryzuje się krótkim czasem cyklu, wynoszącym 30 s, i stale wysoką jakością wyprasek. 

Dzięki zintegrowaniu kilku operacji obróbki z automatyczną linią produkcyjną, wyposażoną w pionową wtryskarkę ALLROUNDER 275 V, jest ona bardzo ekonomiczna. Elementy tłoczone są odwijane z rolki za pomocą poziomej odwijarki. Przetłoczona taśma z zaczepami jest doprowadzana do wtryskarki i obtryskiwana tworzywem sztucznym. W następnej operacji następuje oddzielenie gotowego zaczepu; równocześnie obtryskiwany jest kolejny zaczep. Gotowe części spadają na zsuwnię, a z niej – na transporter wyprasek.

Filtr do zbiornika paliwa

Ręczna produkcja filtrów
Przykład pionowej wtryskarki ALLROUNDER 375 V pokazuje, jak można w krótkich seriach ekonomicznie produkować filtry do zbiorników paliwa o wysokiej jakości poprzez połączenie czynności wykonywanych ręcznie i innowacyjnych metod pracy. W cyklu trwającym 50 s wykonywanych jest siedem operacji.

W elastyczny sposób produkuje się maksymalnie 3000 filtrów wysokiej jakości. Maszyna i pracownik są jednocześnie optymalnie wykorzystani – w ciągu około 35 s wtryskiwana jest górna i dolna połowa obudowy filtra, a jednocześnie obie części z poprzedniego cyklu są maszynowo łączone. Równocześnie pracownik wykonuje uzupełniające czynności wraz z pakowaniem gotowych części. W ten sposób powstaje około 85 części na godzinę.