Inne technologie

Wykorzystanie innowacyjnych technologii

Modułowość naszej technologi tworzyw sztucznych pozwala na zastosowanie ich w szerokim spektrum wymagających zastosowań. Należą do nich: etykietowanie w formie wtryskowej (IML) produktów cienkościennych i technologia Exjection® stosowana do produkcji długich elementów strukturalnych.

Panel do pralki

IMD: Zautomatyzowana produkcja wysokiej jakości paneli sterowania
Elektryczna wtryskarka ALLROUNDER 820 A o sile zwierania wynoszącej 4000 kN produkuje panele do pralek z przezroczystego tworzywa MABS w cyklu trwającym około 60 sekund. 1-gniazdowa forma wtryskowa i urządzenie do podawania folii, składające się z urządzenia do odwijania, urządzenia do nawijania i szafy sterowniczej, pochodzą z firmy Leonhard Kurz.

IMD jest procesem ciągłego przenoszenia z rolki na rolkę: W tym procesie folia nośna z motywem dekoracyjnym jest rozwijana przez podajnik folii nad układem zamykania, w tym zastosowaniu oczyszczana z kurzu za pomocą woskowej ściereczki, a następnie przeciągana przez formę wyposażoną w ramę zaciskową. Po nawinięciu, folia może być później przetworzona na granulat PET.

Technologia IML w produkcji wiader

Technologia In-Mould-Labeling (IML)
Firma ARBURG oferuje kompletne rozwiązania do produkcji cienkościennych pojemników z wkładkami, realizowane „pod klucz”. Technologia IML umożliwia produkcję dwóch litrowych wiader z etykietami i uchwytem w cyklu trwającym tylko 4,85 s. Zużycie materiału wynosi przy tym około 50 kg/h.

Wiadra są produkowane przez efektywną energetycznie wtryskarkę ALLROUNDER 720 H, o sile zamykania 3200 kN. Hybrydowe wtryskarki specjalnie wyposażone do produkcji opakowań – wydłużony 70-milimetrowy ślimak umożliwia dobrą plastyfikację i krótki czas cyklu. Dodatkowo zastosowano wzmocnioną ruchomą płytę narzędziową oraz odpowiednie złącze do urządzenia IML.

Technologia Exjection®

Produkcja wielometrowych elementów strukturalnych
W technologii Exjection® forma wtryskowa wykonuje podczas wtrysku ruch w płaszczyźnie poziomej. Za pomocą pionowych wtryskarek ALLROUNDER V można w ten sposób produkować np. wielometrowe elementy o funkcjonalnych kształtach, które są zintegrowane z końcówkami.

Listwy sterujące są produkowane na wtryskarce ALLROUNDER T 375 V. W tym procesie z wykorzystaniem poziomej formy wtryskowej zastosowano system swobodnego dostępu do formy. Nie ma żadnych ograniczeń konstrukcyjnych dotyczących długości formy wtryskowej i jej skoku, a tym samym długości elementów. Ruch przemieszczania regulowany serwoelektrycznie podczas procesu wtrysku jest zintegrowany w układzie sterowania SELOGICA.