Przemysł samochodowy

Większa mobilność dzięki produkowanym na miarę elementom z tworzywa sztucznego

Produkują Państwo komponenty dla branży samochodowej? W firmie ARBURG znajdą Państwo doskonałego partnera! Zachęcamy do przyjrzenia się możliwościom produkcji bardzo wytrzymałych elementów o lekkiej konstrukcji, połączeń twarde-miękkie, ekonomicznego obtryskiwania krótkich serii oraz spieniania w czasie cyklu formowania wtryskowego.

Lampka nocna

Technologia FIM do „inteligentnych” powierzchni elementów
Na przykładzie lampki nocnej pokazano, jak za pomocą technologii Film Insert Moulding (FIM) wytwarzać wielofunkcyjne powierzchnie elementów. Technologia jest przeznaczona do wysokiej jakości funkcji dotykowych w produktach cyfrowych stosowanych np. we wnętrzu pojazdów oraz w branży elektronicznej, AGD i technologiach medycznych.

Uformowane wstępnie folie 3D z wbudowanymi funkcjami elektronicznymi i pięcioma diodami LED są dostarczane na tacach z zewnątrz. W komórce czystego pomieszczenia utworzonej wokół elektrycznej wtryskarki ALLROUNDER 470 A folie są wstępnie oczyszczane w kontrolowanych warunkach produkcyjnych, wtryskiwane w technologii IML, a ich właściwości elektryczne dokładnie sprawdzane.

ProFoam

Wtrysk konstrukcji lekkich wzmocnionych włóknem szklanym
Firma ARBURG oferuje nową technologię ProFoam do fizycznego spieniania termoplastów. Czynnik spieniający dodawany jest przed jednostką wtryskową do granulatu tworzywa sztucznego w śluzie granulatu. Pozwala to uniknąć dodatkowego ścinania tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym.

Technologia ProFoam umożliwia formowanie wtryskowe lekkich, wytrzymałych elementów o niskim poziomie odkształceń i homogenicznej strukturze pianki. Przy zastosowaniu materiałów wzmocnionych włóknem szklanym w tej technologii uzyskuje się z reguły większą średnią długość włókna szklanego niż w przypadku konwencjonalnego wtrysku bez spieniania. Przykładem skutecznego wykorzystania tej technologii są obudowy kinematyczne stosowane w przemyśle motoryzacyjnym we wnętrzach pojazdów. Ich masa wynosząca 361 g czyni je o 13% lżejszymi od odpowiedników wtryskiwanych bez spieniania.

Pokrętło

Funkcjonalny element w jednym procesie
Ekonomiczna produkcja elementów funkcjonalnych w jednym cyklu stanowi domenę przetwórstwa tworzyw sztucznych. Doskonałym przykładem są pokrętła przeznaczone do wnętrza samochodów osobowych – wysokiej jakości elementy o miękkiej powierzchni są wytwarzane ze specjalnie dobranych tworzyw sztucznych.

Pokrętła można produkować automatycznie na trójkomponentowej wtryskarce hydraulicznej ALLROUNDER 570 S. Umożliwia ona efektywną produkcję wielkoseryjną tych oryginalnych elementów funkcjonalnych. Najpierw wtryskuje się przepuszczający światło korpus z PC, a następnie warstwę zewnętrzną z tworzywa ABS nadającą się do galwanizacji oraz trzeci komponent (TPE) o odpowiednich właściwościach dotykowych.

Czujnik deszczu i oświetlenia

Poduszki mocujące z ciekłego silikonu
Za pomocą poduszki mocującej, wykonanej z ciekłego silikonu, można optymalnie zamocować czujnik deszczu i oświetlenia na zakrzywionej szybie samochodu osobowego. Wtryskarka wielokomponentowa wtryskuje płynny silikon o małej lepkości (5 w skali Shore’a A) do ramy wykonanej z tworzywa PBT, w którą wkłada się czujniki.

Produkcja połączeń elementów twardych i miękkich z komponentem silikonowym stawia wysokie wymagania odnośnie wtryskarki i formy wtryskowej, ponieważ potrzebna jest izolacja termiczna w formie wtryskowej. Poduszki mocujące z tworzywa PBT i ciekłego silikonu LSR wytwarzane są za pomocą elektrycznej wtryskarki dwukomponentowej ALLROUNDER 570 A, o sile zamykania 2000 kN. Podczas cyklu trwającego 38 s powstają cztery wypraski wstępne i cztery gotowe elementy o masie 4,53 g.

Pokrywa obudowy

Spienianie w takt wtrysku
Firma ARBURG, jako generalny wykonawca, wraz z firmą Sonderhoff opracowała technologię MOLD’n SEAL, która łączy procesy wtrysku i spieniania poliuretanu na jednej linii produkcyjnej. Dzięki temu można oszczędzić czas, koszty i miejsce, a także wyraźnie zwiększyć efektywność produkcji.

Manipulator o sześciu osiach ruchu wyjmuje jeszcze ciepłe pokrywy obudów z hydraulicznej wtryskarki ALLROUNDER 570 S i prowadzi je wzdłuż obrzeża pod instalacją dozującą, która nakłada piankę poliuretanową. Wyeliminowano przy tym składowanie pośrednie, co wyraźnie skraca czas utwardzania.
do wypraski

Filtr do zbiornika paliwa

Ręczna produkcja filtrów
Przykład pionowej wtryskarki ALLROUNDER 375 V pokazuje, jak można w krótkich seriach ekonomicznie produkować filtry do zbiorników paliwa o wysokiej jakości poprzez połączenie czynności wykonywanych ręcznie i innowacyjnych metod pracy. W cyklu trwającym 50 s wykonywanych jest siedem operacji.

W elastyczny sposób produkuje się maksymalnie 3000 filtrów wysokiej jakości. Maszyna i pracownik są jednocześnie optymalnie wykorzystani – w ciągu około 35 s wtryskiwana jest górna i dolna połowa obudowy filtra, a jednocześnie obie części z poprzedniego cyklu są maszynowo łączone. Równocześnie pracownik wykonuje uzupełniające czynności wraz z pakowaniem gotowych części. W ten sposób powstaje około 85 części na godzinę.