Elektronika

Tworzenie złożonych połączeń

Branża elektroniczna cechuje się ogromną różnorodnością zakresów zastosowań. Zachęcamy do zapoznania się z naszymi indywidualnymi rozwiązaniami. Zaliczają się do nich: wtrysk trójkomponentowy oraz wtrysk z montażem, automatyczne obtryskiwanie insertów oraz roboty sześcioosiowe łączące wykrawanie, zginanie i wtrysk.

Wkład wtyku

Formowanie i obtryskiwanie na biegnącej taśmie
Przykład zastosowania do elastycznej produkcji wtyków: do zautomatyzowanego obtryskiwania metalowych styków stosowane jest kompaktowe gniazdo produkcyjne przy pionowej wtryskarce ALLROUNDER 375 V. Niewymagający dużo miejsca manipulator liniowy MULTILIFT SELECT jest przy tym zamontowany na korpusie maszyny.

Wstępnie wytłoczone metalowe wkładki są przygotowywane na bębnie przez poprzedzające gniazdo wytłaczania i gięcia, formowane i doprowadzane do formy wtryskowej. W narzędziu odbywa się obtryskiwanie każdorazowo trzech styków do postaci jednego zespołu i oddzielanie ich od tłoczonej taśmy. Kompletowanie hybrydowego wtyku przez gęste obtryskiwanie styków medium odbywa się w dołączonym urządzeniu.

Korpusy cewek

Przykładem funkcjonowania wydajnej produkcji wielkoseryjnej części do urządzeń technicznych jest projekt „pod klucz” mający na celu produkcję korpusów cewek do samochodowych systemów hamulcowych: W ciągu godziny produkowanych jest około 18 000 części, rozdzielanych według gniazd form wtryskowych i pakowanych w kartony do wysyłki.

W centrum gniazda produkcyjnego znajduje się hybrydowa wysokowydajna wtryskarka. W ciągu zaledwie 6,5 s powstają 32 korpusy cewek, które odbierane są w jednym cyklu przez szybkodziałający manipulator, a po przejściu przez specjalny system rurowy, gdzie są rozdzielane według gniazd form wtryskowych, umieszczane w oryginalnym kartonie na części. Kartony napełniane są z dokładnością co do sztuki.

Obudowa czujnika

Automatyczne tłoczenie, zginanie i wtrysk
Linie produkcyjne realizowane przez firmę ARBURG „pod klucz” umożliwiają seryjną produkcję wysokiej jakości zespołów funkcjonalnych do samochodów osobowych. Przykładem są pokrywy czujników do elektronicznie sterowanych pedałów przyspieszenia montowanych w samochodach klasy premium. Układ sterowania SELOGICA centralnie steruje skomplikowaną linią produkcyjną oraz jej komponentami znajdującymi się przed wtryskarką i za nią.

Wszystkie urządzenia produkcyjne, m.in. zespół tłoczenia i zginania, chwytaki oraz urządzenia kontrolne, a także stacja paletyzacji, zostały zgrupowane wokół wtryskarki elektrycznej ALLROUNDER 570 A. Dwa roboty sześcioosiowe ściśle ze sobą współpracują. Do produkcji sześciu wersji pokrywy obudowy stosuje się trzy 4-gniazdowe formy wtryskowe ze zmiennymi wkładkami. Duże znaczenie podczas każdej operacji ma położenie poszczególnych styków. Ponadto zastosowano liczne urządzenia optyczne i mechaniczne służące do monitorowania jakości.

Przewód elektryczny

Automatyczny obtrysk nawet 72 tys. styków dziennie
Na potrzeby automatycznej seryjnej produkcji przewodów do złączy samochodowych firma ARBURG opracowała linię produkcyjną, na której w ciągu dnia obtryskiwanych jest nawet 72 tys. styków. Manipulatory i urządzenia peryferyjne należące do linii produkcyjnej charakteryzują się bardzo dużą precyzją i szybkością manipulacji miniaturowymi wkładkami.

Główną maszyną linii produkcyjnej jest wtryskarka hybrydowa, której elektryczny układ zamykania umożliwia uzyskanie krótkiego czasu cyklu. Pionowy manipulator zdejmuje z dwóch podajników wibracyjnych po 16 pojedynczych styków. Są one wsuwane do otworów modułu wkładającego chwytaka i transportowane do formy wtryskowej. Z niej manipulator wyjmuje po 16 gotowych wyprasek i równocześnie wkłada styki. Cykl trwa tylko około 20 s.
do wypraski

Czujnik kąta obrotu

Skomplikowany element elektroniczny
W wyniku obtryskiwania tarczy magnetycznej, płytki nośnej i osłony ochronnej w technologii trójkomponentowej uzyskuje się sprawny czujnik kąta obrotu. Nowoczesna koncepcja formy wtryskowej i kompleksowa automatyzacja wyeliminowały technikę łączenia lub uprzedni montaż.

Wszystkie operacje robocze połączono w jeden proces obejmujący wkładanie czujnika i jego obtryskiwanie wraz z płytką nośną oraz magnesowanie i wtrysk z montażem bezpośrednio w formie wtryskowej. Zastosowano zautomatyzowaną linię produkcyjną z hydrauliczną wtryskarką ALLROUNDER 370 S z trzema jednostkami wtryskowymi o wielkości 30, 70 i 30.
do wypraski

Obtrysk wiązek przewodów

Uniwersalność przy najmniejszej powierzchni
Do zautomatyzowanego obtrysku wkładek zastosowano kompaktową linię produkcyjną z pionową wtryskarką ALLROUNDER 375 V. Manipulator o sześciu osiach ruchu służy do przemieszczania giętkich wiązek przewodów. Dzięki temu wyeliminowano konieczność ich ręcznego przygotowywania i wkładania.

Na linii produkcyjnej wiązki przewodów o różnej długości są automatycznie wkładane w różnych pozycjach do kilku gniazd 4-gniazdowej formy wtryskowej i obtryskiwane. System charakteryzuje się dużą elastycznością, krótkim czasem cyklu i dużą dyspozycyjnością. Szczególnymi cechami tego procesu są elastyczne przemieszczanie giętkich elementów oraz zastosowanie manipulatora o sześciu osiach ruchu z panelem sterowania SELOGICA i bezpośrednim podłączeniem do układu sterowania wtryskarką.
do wypraski