Netherlands Nederlands
Voor de complexe productie van Omni Wheels met de hoogste eisen wat betreft maatvastheid, levensduur en efficiency koos Omnia Wheel voor een consistent geautomatiseerde oplossing voor de productie. In samenwerking met Comtec, Polarform en ARBURG ontstond een uiterste efficiënte productielijn, die dankzij de modernste spuitgiettechniek en robottechnologieën niet alleen aan de kwaliteitseisen kon voldoen, maar waarmee ook de cyclustijden aanzienlijk werden gereduceerd.
Merkbare tijdbesparing Dankzij de volledig geautomatiseerde productie van het gepatenteerde 50-mm-wiel kon er veel bespaard worden – de cyclustijd van de productie van de assen is met 33 % verlaagd en die van de productie van wielen zelfs met 43 %.
Volledig geautomatiseerde productie Zowel de wielen met assen, als die met bussen worden met 24-voudige spuitgietmatrijzen geproduceerd. Assen en wielen worden met een 12-voudige spuitgietmatrijs gemonteerd.
Sterk gemeenschappelijk project De productie van het gepatenteerde 50-mm-wiel is bijzonder, omdat deze in het kader van een gemeenschappelijk project met Comtec, Polarform en ARBURG werd geautomatiseerd.
De productie van Omnia Wheels gaat gepaard met behoorlijk grote technische uitdagingen: voor hun complexe constructie zijn een grote maatvastheid, gelijkblijvende kwaliteit en beweging in meerdere richtingen vereist, zelfs bij hoge productie-aantallen. Tegelijkertijd moeten robuuste materialen, een lange levensduur en stootvaste onderdelen gegarandeerd kunnen worden. In een dynamisch groeiende markt, bijvoorbeeld in de automatisering van de logistiek en robottechnologieën, zijn bovendien korte cyclustijden en een volledig geautomatiseerde serieproductie cruciaal om concurrerend te blijven.
Om aan deze hoge eisen te voldoen, koos Omnia Wheel voor een compleet geautomatiseerde productielijn, die in nauwe samenwerking met Comtec, Polarform en ARBURG werd gerealiseerd. De kern van de productie wordt gevormd door moderne ALLROUNDER-spuitgietmachines, waarop zowel de grote wielen (Ø 90–180 mm) als het bijzonder complexe 50-mm-wiel efficiënt worden geproduceerd. De assen ontstaan op een ALLROUNDER 520 E, de wielen met bussen op een tweecomponenten-ALLROUNDER 630 S. Een nauwkeurig afgestemde hoge-snelheidsautomatisering met Stäubli-motoren is verantwoordelijk voor de montage, terwijl een MULTILIFT-robot de bouwgroepen overdraagt aan een verdere ALLROUNDER 570 S, waarmee de omspuiting en de laatste persing worden uitgevoerd. Het resultaat: 33% kortere cyclustijden bij de productie van assen en 43% besparing bij de productie van wielen, terwijl de kwaliteit hetzelfde blijft en de proceszekerheid maximaal is.
“Dat parameters in hoge mate met de ALLROUNDER-machinebesturing bewaakt konden worden, was een bepalende factor voor het bereiken van onze doelen.”
Jochen Werner, Omnia Wheel Moulding Manager
De totaaloplossing uit één hand en de betrouwbare en complete service hebben Omnia Wheel overtuigd – en de basis gelegd voor een langdurige samenwerking. Na de succesvolle start volgende de volgende stappen in het project: samen met Comtec en ARBURG werkt Omnia Wheel actief aan het plannen en realiseren van verdere investeringen in machines.
Componenten voor de weg, het spoor, de motorsport, de E-mobiliteit – met onze oplossingen produceert u belastbare kunststofproducten met zero-error-kwaliteit. U heeft de vrije hand.
