Efficiënt
De servohydrauliek (ASH) reduceert stationaire verliezen en verlaagt de energiebehoefte met tot 60 % in vergelijking tot conventionele hydraulische machines.
Flexibel
Met de PLF-technologie voor in-mould decoration ontstaan hoogwaardige oppervlakken, die dankzij variabele folies qua design en kleur individueel kunnen worden aangepast.
Duurzaam
Door een digitaal productpaspoort kunnen recyclinggegevens direct op het onderdeel worden opgevraagd; de basis voor op gegevens gebaseerde materiaalstromen en een gesloten kunststofmateriaalcircuit.
Gebruikte ARBURG oplossingen
ALLROUNDER 475 V
De ALLROUNDER 475 V combineert vermogen, efficiëntie en een compacte constructie in één machine. Met een sluitkracht van 1000 kN en hydraulische injectie-units met groottes van 100 tot 400 kan deze veelzijdig worden gebruikt. De ARBURG Servohydrauliek (ASH) zorgt voor de hoogste energie-efficiëntie: hierdoor worden stationaire verliezen geminimaliseerd en de energiebehoefte verlaagd vergeleken conventionele hydraulische machines met maximaal 60 procent. Ondanks de kleine voetafdruk biedt de verticale machine veel plaats, ook voor grotere gereedschappen.
Turnkey installatie
Op de volledig geautomatiseerde turnkey-installatie ontstaat het hoogwaardige oppervlak van het onderdeel door de PLF-technologie (Protective Layer Finish) voor in-mould decoration (IMD) van Leonhard Kurz in combinatie met een gestructureerd matrijsinzetstuk. Een uiterst dunne PET-folie met decorsysteem wordt via een toevoerapparaat in de spuitgietmatrijs aangebracht en tijdens het achter-spuiten vast verbonden met het kunststofoppervlak. Het onderdeel krijgt een ARBURG logo en een gestructureerd oppervlak. In de spuitgietmatrijs wordt de cover uitgestanst, de folierest wordt in de constructieruimte van de machine opgerold en gerecycled. Het voltooide onderdeel is lakvrij en recyclebaar.
Zes-assige robot
Een zes-assige robot van KUKA zorgt voor de volledige afhandeling van onderdelen. Deze haalt het spuitgietproduct uit de matrijs en positioneert het nauwkeurig in een laserstation, waar het onderdeel met een code wordt gemarkeerd. Vervolgens leidt de robot het product naar het freesstation, om overtollige folie te verwijderen en de eindcontour te produceren. In het reinigingsstation worden spanen van de cover voor draadloze sleutels verwijderd, voordat de robot het geordend op de transportband legt en het uit de productiecel loodst.
Sector
Mobiliteit
Componenten voor weg, spoor, motorsport, e-mobiliteit – hier heeft ervaring voorrang. Met onze oplossingen produceert u belastbare kunststofproducten met zero-error-kwaliteit.
