Meercomponenten spuitgieten

Meerdere kleuren of materialen – rendabel gecombineerd

Meercomponentenspuitgieten brengt meerdere kleuren of materialen samen in één spuitgietmatrijs en verbetert het design en de werking van kunststof onderdelen. Hier ziet u hoe meercomponents producten zonder verbindingstechniek en daaropvolgende montage in één proces kunnen worden geproduceerd en hoe robotsystemen in turnkey-installaties centraal via de SELOGICA-besturing kunnen worden beheerd.

Zaaghandgreep

Haptisch aangename hard-zachtverbinding
Een productiecel rondom een hydraulische ALLROUNDER 570 S produceert met een 1+1-voudige matrijs binnen een cyclustijd van circa 35 s handgrepen voor Gardena-tuinzagen van 40% glasvezelversterkt PP en haptisch aangenaam TPE (25% glasvezelversterkt).

De spuitgietmachine is voorzien van een compacte robotcel: Een boven de beweeglijke plaat gepositioneerde AGILUS-robot met zes assen, die op een andere lineaire as dwars ten opzichte van de machine beweegt, neemt de handgrepen uit, voert ze naar een tampondruk en cameracontrole en plaatst ze vervolgens op een transportband. Dankzij de geïmplementeerde SELOGICA-bedieningsinterface kan de robotcel eenvoudig worden geprogrammeerd en is deze, net zoals de matrijsfuncties, in de machinebesturing geïntegreerd.

Kubusgereedschap

2K-sluiting: gelijktijdig vullen, koelen, uitnemen
Voor de productie van watersloten uit twee componenten wordt er een innovatief kubusgereedschap gebruikt. ARBURG integreert matrijsfuncties, zoals servo-elektrisch draaien, volledig in de meercomponentenspuitgietmachine ALLROUNDER 920 S.

Voor de productie van sluitkappen voor waterflessen van vijf gallon wordt een 32-voudig kubusgereedschap van het bedrijf Foboha gebruikt. De cyclustijd bedraagt ongeveer tien seconden, waarbij het materiaalgebruik meer dan 120 kg/h bedraagt. Door de vier voor productie toepasbare gereedschapskanten kunnen het vormvullen, de koelfase en het uitwerpen gelijktijdig plaatsvinden. In vergelijking met voorgaande matrijzen staan er, afhankelijk van het systeem, wezenlijk meer holtes ter beschikking bij een gelijkblijvend matrijsmontagevlak. Dit zorgt voor evenredig grotere productieaantallen bij aanzienlijk kortere cycli.

Stuurwiel

Een functioneel onderdeel in één stap
De economische productie van functionele onderdelen met één stap is een bereik van de kunststofverwerking. Een goed voorbeeld zijn bedieningsknopjes voor het auto-interieur: Door een doelgerichte materiaalcombinatie ontstaan hoogwaardige kunststof onderdelen met een soft-touch oppervlak.

De bedieningsknopjes kunnen worden geproduceerd in een volautomatisch procesverloop op een hydraulische drie-componenten spuitgietmachine ALLROUNDER 570 S. Hierdoor is een efficiënte grote serieproductie mogelijk van deze veeleisende functionele onderdelen. Eerst wordt het lichtdoorlatende basisframe gespoten met pc, dan volgt een galvaniseerbaar gezichtsveld van acrylonitril-butadieen-styreen en als derde component een haptisch aantrekkelijke TPE.

Lenzen

Dikke optische onderdelen
Het zogenaamde overmouldproces is geschikt om hoogwaardige dikke lenzen in meerdere lagen te produceren – en in kortere cyclustijden. Hierbij wordt een geautomatiseerde tweecomponentenmachine met zesassige robots ingezet.

Wat betreft de kwaliteit van de onderdelen maakt het geen verschil of een lens geproduceerd werd in verschillende fasen of in slechts een fase. Voor een optisch onderdeel dat in twee stappen geproduceerd werd, is er echter aanzienlijk minder koeltijd nodig. In het voorbeeld gebeurt de productie door een elektrische ALLROUNDER 520 A met een dichthoudkracht van 1500 kN en een 4+4-compartimentenmatrijs met drie stations. De zesassige robot verwijdert de afgewerkte lenzen uit het open derde station en voert ze naar een visuele inspectie. De cyclustijd voor vier PMMA-lenzen bedraagt slechts ongeveer 40 s.

Draaihoeksensor

Complex elektronicacomponent
Drie maken een: in driecomponenten spuitgieten worden een magnetische schijf, draagplaat en beschermingskap tot een gebruiksklare draaihoeksensor gespoten. Het innovatieve matrijsconcept en de complexe automatisering maken verbindingstechniek of montage achteraf overbodig.

Alle productiestappen worden in een proces verenigd – inclusief het inleggen van de sensor en het omspuiten met een dragerplaat en het magnetiseren en montage-spuitgieten rechtstreeks in de matrijs. Hiervoor wordt een volautomatische productiecel gebruikt rond een hydraulische ALLROUNDER 370 S-spuitgietmachine met drie injectieunits met grootte 30, 70 en 30.
naar spuitgietproduct

Toetsenbordbehuizingen

Gelijktijdige bewerking van Thermoplast en LSR
Voor de productie van toetsenborden voor spoelmachines wordt op een elektrische spuitgietmachine van het gamma ALLDRIVE een hard-zachte verbinding worden gemaakt tussen Thermoplast en siliconen. De verschillende materiaaleigenschappen worden in een productiestap doelgericht samengebracht.

De grote moeilijkheid is de gemeenschappelijke verwerking van de “warme” en “koude” materialen in eenzelfde cyclus en met dezelfde matrijs: de PA moet worden gekoeld, terwijl de LSR bij hoge temperatuur wordt verwerkt. Daarom moet de betreffende zones in de matrijs door een goede isolatie thermisch van elkaar worden gescheiden. Hier is de transfertechniek bijzonder aangewezen: de spuitdelen worden door een MULTILIFT-robotsysteem in de matrijs verplaatst.