Inlegdelen omspuiten

Innovatieve oplossingen voor hybride onderdelen

De fabricage van hybrideonderdelen leidt tot nieuwe oplossingen en productideeën. Bekijk hier hoe inleggers 'reel to reel' worden omspoten, hybride onderdelen geautomatiseerd in serie worden vervaardigd of kleine series in verticale ALLROUNDERs met afgestemde handmatige werkzaamheden rendabel worden geproduceerd.

Schuim-verbinding spuitgieten

Geschuimd onderdeel gecombineerd met kunststof
Bij het schuim-verbindingspuitgieten wordt een geschuimd inlegdeel gecombineerd met kunststof. Tijdens het inspuiten van de kunststof wordt het oppervlak van het geschuimde inlegdeel apart geplastificeerd. Dit resulteert in een lichtgewichtcomponent met een duurzame mechanische verbinding, waardoor nageschakelde montagestappen niet meer nodig zijn.

Centraal in deze compacte en flexibele automatiseringsoplossing staat een hydraulische tweecomponentenspuitgietmachine, die in één stap een afgewerkt modelbouwwiel produceert dat bestaat uit een geschuimde EPP-band, een gespuitgiete PP-velg en een TPE-ommanteling. Voor het hanteren wordt een mobiele Agilus zesassige robot (Kuka/fpt) gebruikt, die beweegt langs een bijkomende lineaire as die dwars op de machine is gericht. Deze flexibele zevenassige oplossing maakt meer dynamische bewegingen en 43% snellere ingrepen in de matrijs mogelijk. Dit leidt tot kortere cyclustijden en een hogere productiviteit.

Binnenste geleiders

Tot 72.000 pennen per dag volautomatisch omspuiten
Voor de volautomatische serieproductie van binnenste geleiders voor FAKRA-stekkeraansluitingen heeft ARBURG een fabricagecel ontworpen waarmee dagelijks tot 72.000 pennen worden omgespoten. De bijbehorende robotica en randapparatuur hanteren de filigraaninlegdelen met een opmerkelijke precisie en behendigheid.

Centraal in de fabricagecel staat een hybride spuitgietmachine, waarvan de elektrische sluiteenheid korte cyclustijden mogelijk maakt. Een verticaal robotsysteem neemt telkens 16 individuele pennen uit twee vibrerende feeders. Ze worden in de openingen van de grijper-inlegmodule geschoven en naar de matrijs getransporteerd. Daar verwijdert het robotsysteem telkens 16 afgewerkte stukken en plaatst het tegelijk de pennen. De cyclustijd bedraagt slechts ongeveer 20 s.
naar spuitgietproduct

Lichtbouwhendels

Sterke combinatie: lange vezels en organische folies
Met het voorbeeld van een hefboom wordt gedemonstreerd hoe het nieuwe vezel-direct-mengen (VDM) met het omspuiten van twee thermoplastische inleggers (organic sheets) met verschillende sterkten kan worden gecombineerd. Het resultaat is een zeer sterk composietproduct, dat metaal kan vervangen.

Een zesassige robot grijpt de twee met lange vezels versterkte thermoplastinlegdelen van verschillende dikte (organische folies) en warmt ze materiaalvriendelijk op aan beide zijden, en plaatst ze vervolgens bij een exacte omvormtemperatuur in de matrijs. Een servohydraulische ALLROUNDER 820 S spuit de organische folies om met PP dat met lange vezels werd versterkt en produceert in een cyclustijd van 40 s een onderdeel met een lengte van meer dan 500 mm en een gewicht van slechts 200 g met bijkomende functionele en verstijvingselementen Versteifungselementen.

Reel-to-reel

Reel-to-reel-bewegen
Bij reel-to-reel-bewegen worden leadframes met kunststof omgespoten. Bij het maken van clips wordt een verticale spuitgietmachine met een combinatiematrijs uitgerust. Deze scheidt de producten die gereed zijn van de draagband. Het proces overtuigt door korte cycli van 30 s en een voortdurend hoge onderdeelkwaliteit. 

Door het betrekken van meerdere bewerkingsstappen werkt de geautomatiseerde productie-installatie rond een verticale ALLROUNDER 275 V erg voordelig. De gestanste onderdelen worden via een horizontaal wikkelsysteem van de rol afgewikkeld. De vooraf gestanste band onbewerkt materiaal met clip wordt naar de spuitgietmachine gevoerd en met kunststof omgespoten. De tweede stap scheidt de afgewerkte clip. Tegelijkertijd wordt de volgende clip omgespoten. De producten die gereed zijn vallen via een glijgoot op een transportband.

Tankaanzuigfilter

Handmatige filterproductie
Een verticale spuitgietmachine ALLROUNDER 375 V is geschikt om tankfilters in kleine series hoogwaardig en voordelig te produceren dankzij de integratie van manuele taken en een innovatieve werkmethodiek. Alle productiefasen vinden plaatse in een totale cyclusduur van 50 s.

De filters worden in aantallen tot 3000 stuks flexibel en hoogkwalitatief geproduceerd. Machine en operatoren worden tegelijk optimaal uitgerust: in 35 s rond wordt telkens een filterboven- en onderschaal gespoten. Tegelijk worden beide delen uit de vorige cyclus samengesmolten. Tegelijk voert de operator een volgende arbeidsstap uit om het stuk klaar te maken voor verkoop. Op deze manier worden per uur 85 stuks geproduceerd.