Fabricage van additieven

freeformer: Afzonderlijke onderdelen vrij vormen

Bij ARBURG Plastic Freeforming (APF) worden, anders dan bij traditionele processen voor 3D-printen, gekwalificeerde standaardgranulaten gesmolten zoals bij het spuitgieten. De freeformer vervaardigt vervolgens van minuscule druppels en op basis van 3D-CAD-gegevens matrijsloos onderdelen, afzonderlijk of in kleine series. Door de koppeling van spuitgieten en additieve productie kunnen ook producten in grote series worden geïndividualiseerd – volautomatisch in lotgrootte 1.

Uniek systeem freeformer

Industriële additieve productie
Met de freeformer 200-3X en de grote freeformer 300-3X ontstaan nieuwe mogelijkheden voor industriële additieve productie. De freeformer is verkrijgbaar in verschillende bouwgrootten met twee of drie injecteereenheden, afhankelijk van de toepassing. De additieve productiesystemen zijn geschikt voor de industriële additieve productie van afzonderlijke onderdelen en kleine series met veel varianten en voor het individualiseren van onderdelen uit grote series.

Doe indrukken op van onze freeformers en kunststof-freeforming van ARBURG en van de meerwaarde die ons unieke systeem u biedt.

AM (Additive Manufacturing) Factory

Volledig geautomatiseerd industrieel additief produceren
Met de ARBURG AM Factory laten wij zien hoe een turnkey-installatie in een IT-netwerk, die is ontworpen rondom een freeformer 300-3X en een robot met zes assen, varianten van standaardgrijperplaten kan functionaliseren. Dit alles vindt bovendien volledig geautomatiseerd op basis van de wensen van de klant plaats en is voor 100% traceerbaar.

Een freeformer 300-3X veredelt 'on demand' aluminium basisplaten voor vacuümgrijpers met functionele contouren van de zachte kunststof TPU. Een robot met zes assen verzorgt de volledige hantering van de onderdelen, inclusief de functionele controle van de nieuwe grijpers. Met behulp van ons Scada-systeem, de ARBURG Turnkey Control Module (ATCM), kan het ontstaan van elke grijper voor 100% worden getraceerd. Via de DM-code van het onderdeel worden op een individuele website relevante productiegegevens zoals de bouwtijd, het materiaal, het druppelaantal en de omgevingstemperatuur van de constructieruimte weergegeven.

Stap voor stap tot een geïndividualiseerd onderdeel

  • Selectie van de grijpervariant op een terminal
  • Aanbrengen van een DM-code op de grijperbasisplaat
  • Plasmabehandeling van de plaat
  • Aanbrengen van de TPU-contour met de freeformer
  • Functionele controle