Corona het hoofd bieden

Multifunctionele hightech-masks

13.05.2020
Naast veiligheidsbrillen heeft ARBURG nog een project gelanceerd om de verspreiding van het coronavirus tegen te gaan: Op 11 mei is het spuitgieten van mond- en neusmaskers van vloeibare siliconenrubber en PP van start gegaan. De multifunctionele maskers zijn steriliseerbaar en geschikt voor verschillende toepassingen.

Hightech: producten van vloeibare siliconenrubber in Loßburg in eigen beheer ontwikkeld en geproduceerd
ARBURG heeft de hoogwaardige en duurzame masks in eigen beheer ontwikkeld en de eerste prototypes met freeformers additief gefabriceerd. Het product bestaat uit een zacht masker van vloeibaar siliconenrubber dat over de neus en mond wordt geplaatst en een stevig scherm van PP met oogjes voor het bevestigen van elastische banden. In het midden bevindt zich een gestandaardiseerde aansluiting met een gat (DIN EN ISO 5356-1:2004). De vraag naar het product is enorm. Geautomatiseerde serieproductie van deze twee componenten vindt in Loßburg op twee elektrische ALLROUNDERs plaats. Naar verwachting zullen er rond 3.500 masks per dag worden geproduceerd.

Multifunctioneel: masks voor het dagelijks leven, de zorg
De flexibele hightech-masks zijn multifunctioneel: om het dagelijks leven infecties te voorkomen wordt de opening met een zogenaamde flow gate (uitstromer) afgesloten. In de volgende uitvoeringsstandaard is een opsteekbaar filterhuis voorzien. Binnenkort zal ARBURG in samenwerking met partners overgaan tot productie van dit onderdeel. Door gebruik van geschikte FFP2- of FFP3-filters kunnen ook artsen of andere zorgverleners zichzelf beschermen tegen Covid-19.

Coöperatief: tal van partners zijn betrokken
De siliconenrubber component- en gereedschapssimulatie is uitgevoerd met de Sigmasoft-software van Sigma Engineering. In een recordtijd van slechts vijf weken construeerden de partners Polar-Form en Foboha de bijbehorende spuitgietmatrijzen voor de onderdelen van vloeibaar siliconenrubber en PP. Ook de bedrijven Ewikon (cold runner) en männer (hot runner) waren betrokken bij de realisatie van de matrijstechniek. Andere partners waren Barth Mechanik (grijpers) en Packmat (verpakkingsbranche), het materiaal voor 10.000 maskers is gesponsord door chemiebedrijf Wacker en Borealis. Aan het vervolgproject, de productie van filterhuizen nemen de bedrijven Weber (spuitgietmatrijzen), Günther (hot runner), Küfner (filtermateriaal), Herrmann Ultraschall (lastechniek) en Packmat (verpakkingsbranche) deel.