ARBURG op de rapid+tct 2025

Van 8 tot 10 april 2025 presenteert ARBURGadditive in Detroit in de Verenigde Staten op beursstand nr. 2308 zijn productportefeuille voor de additieve productie. Centraal staat een freeformer 750-3X in hoge-temperatuur-uitvoering, die bijv. Ultem 9085 en PEAK als origineel granulaat kan verwerken. Bovendien demonstreren talrijke onderdelen het brede gebruiksspectrum. Daartoe behoren 3D-geprinte lichtschakelaars als reserveonderdelen voor de Österreichische Bundesbahn, op TPU gebaseerde knie-implantaten als kraakbeenvervanging en grijpers van multimateriaal voor robotsystemen.

freeformer 750-3X in hoge-temperatuur-uitvoering

Op de rapid + tct 2025 wordt een freeformer 750-3X in hoge-temperatuur-uitvoering gepresenteerd, die veeleisende functionele onderdelen uit een breed scala van verschillende kunststofgranulaten additief kan produceren. De temperatuur van de constructieruimte kan op 200 graden Celsius worden geregeld, de plasticering wordt uitgevoerd bij maximaal 450 graden Celsius. De high end machine beschikt over drie injecteereenheden, zodat ook complexe geometrieën en functionele combinaties van multimateriaal met steunmateriaal kunnen worden gerealiseerd.

Breed materiaalscala

Zo kunnen ook kunststofgranulaten met specifieke toelatingen en certificaties worden verwerkt voor bijv. toepassingen in de geneeskunde, elektronica, mobiliteit of luchtvaart. Daartoe behoren onder andere Ultem 9085, LMPEAK en PEEK. Nieuw in de materiaalportefeuille van ARBURG Plastic Freeforming is bovendien het voor levensmiddelen en drinkwater toegelaten materiaal Grilamid TR 90.

Reserveonderdelen en bedrijfsmiddelen 'on demand'

Als praktijkvoorbeeld worden lichtschakelaars van brandwerend PC/ABS-compound getoond, die de Österreichische Bundesbahn (ÖBB) voor zijn nachttreinen naar behoefte met een freeformer laat produceren. De productie van bloempotten bij de firma Osko laat zien hoe 3D-printen en geautomatiseerde spuitgietprocessen elkaar perfect aanvullen: de spuitgegoten potten worden met een speciale Packaging-automatisering met precies aan het product aangepaste 3D-geprinte grijpers behoedzaam gehanteerd. Het stabiele zwarte middendeel van de grijpers van vezelversterkt kunststof is twee tot drie maal lichter en beduidend goedkoper dan aluminium. De vier witte grijpringen in hard-zachtverbinding zijn in een APF-proces geproduceerd. Het zachte deel van de grijper wordt met perslucht 'opgeblazen' en daardoor wordt het spuitgietproduct voor het ontnemen uit de matrijs gefixeerd.

Innovatieve oplossingen voor de medische technologie

Op de rapid + tct 2025 worden als voorbeeldonderdelen onder meer neus- en oorprotheses van steriliseerbare TPE (TM5 Med) gepresenteerd. Een nieuw toepassingsidee is de "iKnee" – een patiëntspecifiek implantaat op basis van medisch TPU, dat minimaal invasief in de knie kan worden aangebracht als kraakbeenvervanging. Van binnen holle medische ventielbehuizingen realiseert dan weer een klant met een freeformer 750-3X, die deze onderdelen luchtdicht en belastbaar in een multimateriaalcombinatie van PP en TPE produceert.

Voor de pers: download de teksten en afbeeldingen