Efficienza
Il sistema servoidraulico ARBURG (SSA) riduce le perdite per corsa a vuoto e abbassa fino al 60% il fabbisogno di energia rispetto alle presse idrauliche convenzionali.
Flessibilità
Con la tecnologia PLF per In-Mould-Decoration si realizzano superfici di alta qualità che, grazie a pellicole variabili nel design e nel colore, possono essere modificate in modo personalizzato.
Sostenibilità
Un passaporto digitale del prodotto consente di richiamare i dati di riciclaggio direttamente sul componente; si tratta di un'opzione fondamentale per flussi di materiale basati sui dati e per un ciclo chiuso delle materie plastiche.
Soluzioni ARBURG impiegate
ALLROUNDER 475 V
L'ALLROUNDER 475 V combina potenza, efficienza e struttura compatta in un'unica pressa. Con una forza di chiusura pari a 1.000 kN e unità d'iniezione idrauliche di dimensioni da 100 a 400 è impiegabile in modo versatile. Il sistema servoidraulico ARBURG (SSA) assicura la massima efficienza energetica: riduce al minimo le perdite per corsa a vuoto e abbassa fino al 60% il fabbisogno di energia rispetto alle presse idrauliche convenzionali. Nonostante il suo ingombro compatto, la pressa verticale offre molto spazio, anche per utensili di grandi dimensioni.
Impianto chiavi in mano
La superficie di alta qualità del componente viene realizzata sull'impianto chiavi in mano completamente automatizzato utilizzando la tecnologia PLF (Protective Layer Finish) per In-Mould-Decoration (IMD) di Leonhard Kurz in combinazione con un inserto dello stampo strutturato. Una sottilissima pellicola in PET con un sistema decorativo viene alimentata nello stampo tramite un alimentatore e saldamente collegata alla superficie in plastica nella fase d'iniezione e stampaggio sul retro. Il componente riceve il logo ARBURG e una superficie strutturata. La cover viene fustellata nello stampo e la pellicola residua viene arrotolata nella camera di costruzione della pressa e riciclata. Il componente finito è privo di vernice e riciclabile.
Robot a sei assi
Un robot a sei assi KUKA gestisce la movimentazione completa dei pezzi. Preleva il pezzo stampato dallo stampo e lo posiziona con precisione in una stazione laser, dove il componente viene etichettato con un codice. Il robot trasferisce quindi il pezzo alla stazione di fresatura per rimuovere la pellicola in eccesso e realizzare il contorno definitivo. Nella stazione di pulizia, la cover per chiave radio viene ripulita dai trucioli prima di essere depositata ordinatamente dal robot sul nastro trasportatore ed espulsa dall'unità di produzione.
Settore
Mobilità
Componenti per la strada, la ferrovia, il motorsport e la mobilità elettrica, ovvero nei settori in cui l'esperienza conta. Con le nostre soluzioni, realizzerete prodotti in plastica resistenti azzerando i difetti di qualità.
