NextGen Medical Solution

Efficiente. Validabile. A prova di futuro

Con l'innovativa unità di produzione "NextGen Medical Solution" è stato stabilito un nuovo standard nella produzione per il settore medicale. In stretta collaborazione con un rinomato OEM e i partner Hack e HB-Therm, è stata sviluppata una soluzione pionieristica che riunisce efficienza, qualità e digitalizzazione. Fin dall'inizio l'attenzione si è concentrata su obiettivi chiari: una visione d'insieme del costo totale di proprietà (TCO), una riduzione significativa dei tempi di messa in produzione e un uso particolarmente semplice e intuitivo.

Produzione sostenibile

La produzione di tappi per iniettori a penna in PP medicale consente una netta riduzione dell'impronta di carbonio del prodotto grazie a una tecnologia innovativa e a una selezione ottimizzata del materiale.

Validazione rapida

I sistemi di assistenza intelligenti e un approccio complessivo garantiscono una qualifica e una validazione particolarmente rapide ed efficienti.

Concetto di impianto compatto

La progettazione complessiva e attentamente studiata dell'unità di produzione riduce l'ingombro fino al 25% rispetto alle soluzioni automatizzate standard.

La sfida

Lo sviluppo di un'unità di produzione per la tecnologia medicale imponeva i più alti requisiti in termini di velocità, precisione e sicurezza del processo. Oltre alla rapida preparazione alla produzione, era necessario garantire in particolare la riproducibilità, la completa tracciabilità e il mantenimento affidabile di tutti i parametri di processo. Allo stesso tempo, era essenziale garantire una documentazione dei dati costante e tracciabile e accelerare nettamente i processi di qualifica e validazione. Inoltre, la sfida consisteva nell'integrare in modo ottimale tutti i componenti, dalla pressa alla periferica, configurandoli in modo compatto e collegandoli in rete in modo intelligente tramite un'unità di comando centrale. L'obiettivo era una soluzione su misura, a prova di futuro, che garantisse la massima trasparenza, efficienza e stabilità del processo nella produzione di dispositivi medicali.

La soluzione

L'approccio complessivo consente di realizzare un'unità di produzione integrata in modo ottimale, caratterizzata da efficienza, qualità e trasparenza elevate. La perfetta integrazione di tutti i dispositivi periferici assicura un processo di produzione stabile e continuo. I sistemi di assistenza intelligenti monitorano e ottimizzano continuamente i processi, aumentano la disponibilità dell'impianto e garantiscono una qualità dei componenti costantemente elevata. Il concetto di automazione compatto assicura inoltre la massima produttività in uno spazio minimo, anche in condizioni di camera bianca. La soluzione è completata da un'intelligente ottimizzazione energetica e del processo che riduce il consumo delle risorse e aumenta la produttività. Grazie al perfetto collegamento in rete, ai rapidi processi di allestimento e a un programma di manutenzione preventiva e di fornitura dei ricambi, si realizza una produzione in serie economica con un basso costo totale di proprietà (TCO).

L'unità di produzione è completamente predisposta per una delibera parametrica e consente una validazione rapida e affidabile. Il risultato è una produzione riproducibile in tutto il mondo al massimo standard di qualità, con tempi di commercializzazione minimi.

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Vi forniamo volentieri una consulenza approfondita.

Il vostro contatto ARBURG

“Lo sviluppo comune di nuove tecnologie è mirato ed efficiente, perché le competenze di ciascun partner vengono prese in considerazione sin dall'inizio. Questa collaborazione, sin dal primo giorno, unisce tutti i vantaggi di ciascun partner in un'unica unità integrata e di facile uso.”

Christopher Dickreiter, Senior Molding Engineer, Industrializzazione, Sanofi S.A

Prospettive

L'unità di produzione è già oggi completamente integrata e collegata in rete digitalmente. Grazie all'impiego coerente di tutte le funzioni pilota e di assistenza, l'intero processo è supportato in modo ottimale, dalla messa in esercizio alla produzione in serie. Il monitoraggio centrale di tutti i componenti assicura la massima trasparenza e il controllo lungo l'intera produzione. Pertanto, la soluzione dimostra già oggi come sarà il futuro della produzione di dispositivi medicali: integrata, efficiente, completamente automatizzata e con manutenzione predittiva.

I partner di progetto

ARBURG

L'unità di produzione completamente elettrica di ARBURG in versione "Medical Design" dispone, come highlights, di azionamenti diretti raffreddati ad acqua, un robot a 6 assi completamente integrato e periferica integrata digitalmente. L'unità di comando GESTICA, con le sue funzioni intelligenti e controllate dall'intelligenza artificiale, soddisfa tutti i requisiti per lo stampaggio a iniezione dei prodotti medicali del futuro

Hack

Stampo per stampaggio a iniezione ad alta precisione a 8 cavità con slitte e ugello con ago otturatore a canale interamente caldo, ampliato con tecnologia a sensori integrata.

Hack digital solutions

Innovativo sistema di monitoraggio dello stampo con tecnica a sensori "moldlife sense" completamente integrata nella pressa per stampaggio a iniezione.

HB-Therm

Con il termoregolatore Thermo-6, HB-Therm combina un'eccezionale efficienza energetica con una gestione affidabile della temperatura e del flusso, perfettamente integrata nella pressa.