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Per la complessa produzione delle ruote Omni Wheels, che richiede massimi requisiti di stabilità dimensionale, durevolezza ed efficienza, Omnia Wheel si è affidata a una soluzione di produzione interamente automatizzata. Insieme a Comtec, Polarform e ARBURG è stata creata una linea di produzione ad alta efficienza che, grazie alla più moderna tecnica di stampaggio a iniezione e alla robotica, non solo soddisfa le esigenze di qualità , ma riduce anche in modo netto i tempi ciclo.
Risparmio di tempo significativo Grazie alla produzione completamente automatizzata della ruota brevettata da 50 mm, sono stati ottenuti risparmi significativi: 33% in meno di tempo ciclo nella produzione degli assi e addirittura 43% in meno nella produzione dei rulli.
Produzione completamente automatizzata Sia gli assi dei rulli sia i rulli con bussole sono realizzati mediante stampi a 24 cavità. Gli assi e i rulli vengono montati con uno stampo a 12 cavità.
Progetto comune a forte coinvolgimento La produzione della ruota brevettata da 50 mm è assai particolare perché è stata automatizzata nell'ambito di un progetto complessivo con Comtec, Polarform e ARBURG.
La produzione di Omni Wheels ha esigenze tecniche considerevoli: la struttura complessa delle ruote richiede la massima precisione dimensionale, una qualità costante e caratteristiche di scorrimento multidirezionali, anche per grandi quantità di pezzi. Allo stesso tempo si devono garantire materiali robusti, lunga durata d'esercizio e componenti resistenti agli urti. In un mercato in crescita dinamica, come quelli dell'automazione nella logistica e della robotica, tempi ciclo brevi e una produzione in serie completamente automatizzata sono essenziali per rimanere competitivi.
Per soddisfare i requisiti elevati, Omnia Wheel si affida a una linea di produzione completamente automatizzata, realizzata in stretta collaborazione con Comtec, Polarform e ARBURG. Al centro della produzione sono poste le moderne presse per stampaggio a iniezione ALLROUNDER, sulle quali vengono prodotte in modo efficiente sia ruote di grandi dimensioni (Ø 90–180 mm) sia la ruota particolarmente complessa da 50 mm. Gli assi sono realizzati su una ALLROUNDER 520 E, mentre i rulli con bussole su una ALLROUNDER 630 S per bicomponente. Un sistema di automazione ad alta velocità, coordinato con precisione mediante robot Stäubli, svolge il montaggio, mentre un robot MULTILIFT trasferisce i kit su un'ulteriore ALLROUNDER 570 S, dove si eseguono la sovrainiezione e la pressatura finale. Ne risultano dei tempi ciclo più brevi del 33% per la produzione degli assi e un risparmio di tempo del 43% per la produzione dei rulli, mantenendo una qualità elevata costante con la massima sicurezza del processo.
“Il grado elevato di parametri monitorabili con l'unità di comando della pressa ALLROUNDER è stato un fattore decisivo per il raggiungimento dei nostri obiettivi.”
Jochen Werner, Omnia Wheel Moulding Manager
La soluzione completa da un unico fornitore e il Servizio Assistenza completo e affidabile hanno convinto Omnia Wheel e gettato le basi per una collaborazione a lungo termine. All'avvio positivo del progetto sono già seguite le fasi successive: insieme a Comtec e ARBURG, Omnia Wheel sta portando avanti attivamente la pianificazione e la realizzazione di ulteriori investimenti nelle presse.
Componenti per i settori automobilistico e ferroviario, il motorsport, la mobilità elettrica: grazie alle nostre soluzioni si possono fabbricare prodotti in plastica resistenti azzerando i difetti di qualità. Con la massima libertà di azione.
