Stampaggio ad iniezione multicomponente

Lo stampaggio ad iniezione multicomponente abbina diversi materiali o colori per la produzione di pezzi in plastica di alta qualità. In questo modo è possibile migliorare i prodotti dal punto di vista tecnico, del design e del funzionamento, automatizzare la produzione e renderla economicamente remunerativa. Dal punto di vista tecnico procedurale con ARBURG tutto è possibile.

 

Con il sistema modulare ALLROUNDER configuriamo in modo personalizzato una tecnologia di stampaggio ad iniezione economicamente remunerativa ed adatta all’applicazione del cliente. La gamma comprende ALLROUNDER S completamente idrauliche con tecnologia ad accumulatore idraulico e presse completamente servoelettriche della serie ALLDRIVE. Non ha importanza se sono disposte orizzontalmente o verticalmente o con tavola rotante, è possibile abbinare tutte le presse in modo flessibile con i più diversi gruppi d’iniezione e configurarle in modo ottimale in base alla corrispondente applicazione e consumo energetico.

Highlights

  • Tecnologia multicomponente  ARBURG dal 1962
  • Molteplici dettagli tecnologici specifici per i vari processi, indipendentemente che si tratti di marmorizzazione, stampaggio a sandwich, tecnologia a piani oppure di rotazione o di trasferimento
  • Le migliori opzioni di combinazione possibili: Fino a sei gruppi d’iniezione indipendenti gli uni dagli altri su una pressa
  • Ciclo del processo stabile e liberamente programmabile: Tutti i gruppi d’iniezione, le funzioni robot e stampo riunite in un gruppo di controllo centrale SELOGICA

Tecnologia di processo

Know-how originale ed unico
La tecnologia multicomponente è versatile: dalla marmorizzazione, stampaggio ad intervalli, stampaggio ad iniezione a sandwich e stampaggio ad iniezione con montaggio al processo "Core-Back" fino alla tecnologia a piani, di rotazione e di trasferimento e agli abbinamenti, ad esempio, della tecnologia pressione interna gas (GIT) o di inserti. Vi offriamo una consulenza competente.
alla consulenza tecnico-applicativa

Esempi pratici

Ruote per cestelli
Il nuovo sistema Reverse Cube di Foboha per la pressa ALLROUNDER CUBE di ARBURG aumenta la qualità, riduce fino al 40% il tempo ciclo rispetto a due processi di stampaggio a iniezione e di montaggio separati, consente un enorme risparmio sui costi e occupa meno spazio.
al pezzo stampato

Sensore per angolo di rotazione
Da tre se ne ricava uno: con il processo tricomponente vengono stampati un disco magnetico, una piastra di supporto e un tappo protettivo del sensore per angolo di rotazione, pronto per il funzionamento. Il concetto di stampo innovativo e l’automazione complessa eliminano l’impiego della tecnologia di giunzione oppure il montaggio a valle.
al pezzo stampato

Sensore luce/pioggia
Il silicone liquido compensa le eventuali curvature: grazie ad un giunto in LSR è possibile unire in modo ottimale un sensore luce/pioggia ad un parabrezza auto. In una fase del processo viene iniettato silicone liquido a bassa viscosità (5 Shore A) su un telaio in PBT nel quale vengono successivamente inseriti i sensori.
al video

Spazzolini da denti
Con il processo bicomponente vengono prodotti dodici spazzolini da denti con un abbinamento di materiale rigido/morbido. I supporti del pezzo stampato dello stampo paternoster, in continuo movimento, ruotano verticalmente di stazione in stazione grazie a due comandi servoelettrici. Un ciclo dura 20 secondi.