Presse ibride

Le presse ad iniezione ALLROUNDER ibride sono state progettate per prestazioni massime nella lavorazione dei termoplastici. Abbinano rapidità e precisione elettriche alla potenza e dinamica idrauliche per una prestazione di produzione senza compromessi. In questo modo i clienti possono produrre in modo economicamente competitivo e ad efficienza energetica.

 

L’abbinamento della leva a ginocchiera servoelettrica, del dosaggio elettrico e della tecnologia ad accumulatore idraulico garantiscono un'iniezione precisa, dinamica e ad alta prestazione. I movimenti di traslazione simultanei offrono, grazie alla riduzione dei tempi di ciclo, una maggiore redditività in produzione. Interessanti soluzioni tecniche con particolare attenzione ai dettagli riducono costantemente i tempi di allestimento.

Highlights

  • Presse ALLROUNDER di grandi dimensioni con forza di chiusura di 6.500 kN, nuovo design funzionale/estetico e innovativa unità di comando GESTICA
  • Gruppo di chiusura a ginocchiera con tempi di funzionamento a vuoto estremamente brevi
  • Estrazione sincrona per una caduta precisa e riproducibile dei pezzi stampati
  • Consumo energetico ridotto fino al 40% rispetto alle presse idrauliche
  • Speciale versione "Packaging" (P) per applicazioni nel settore dell'imballaggio

Tecnologia

Leva a ginocchiera servoelettrica
Le leve a ginocchiera servoelettriche costituiscono l’integrazione ideale per i gruppi di chiusura ARBURG completamente idraulici. Le traslazioni stampo dinamiche consentono tempi di ciclo a vuoto estremamente brevi. Tutte le posizioni vengono raggiunte in modo preciso. La tecnologia convince anche per la maggiore efficienza energetica.
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Esempi pratici

Corpi bobina
Questo progetto "chiavi in mano" per la produzione di corpi bobina da utilizzare negli impianti frenanti delle automobili dimostra quanto possa essere efficiente la produzione in serie di particolari tecnici: ogni ora vengono prodotti circa 18.000 pezzi, riposti in appositi imballi pronti per la spedizione dopo la separazione dalle cavità.
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Tappo a vite
Particolari tecnici di massa nell’arco di pochi secondi: grazie all'elevata prestazione di produzione e a cicli brevi la pressa ad iniezione ibrida ALLROUNDER 720 H trasforma quasi 139 kg di materiale all'ora in tappi a vite con uno stampo a 72 impronte. In tale caso è necessaria la sincronizzazione di un potente estrattore con la traslazione stampo.
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Conduttori interni
Per la produzione in serie completamente automatica di conduttori interni per connettori a spina Fakra, ARBURG ha studiato e progettato un'unità di produzione che sovrastampa giornalmente fino a 72.000 pin. Il robot e la periferica collegati tra loro si contraddistinguono per una gestione molto agile e precisa degli inserti in filigrana.
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Articolo a parete sottile
Per la produzione di contenitori a parete sottile con inserti, ARBURG offre soluzioni “Chiavi in mano” complete. Con il processo “In-Mould-Labelling” è possibile ad esempio produrre rispettivamente due contenitori da 1 litro con etichette e manico in un tempo di ciclo di solo 4,85 secondi. La portata del materiale è all’incirca di 50 kg/h.
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