Forbici da ufficio

Personalizzazione dei pezzi stampati a iniezione

Prendendo come esempio delle forbici da ufficio, viene mostrato come è possibile personalizzare in modo flessibile i prodotti in plastica grazie alla combinazione dello stampaggio a iniezione con una ALLROUNDER e l’ARBURG Plastic Freeforming (APF) con il freeformer. Questa applicazione illustra inoltre il concetto di Industria 4.0.

In corrispondenza della stazione di stampaggio a iniezione è innanzitutto possibile scegliere una delle diverse varianti di forbici disponibili. Affinché il cambio di prodotto avvenga in modo rapido e flessibile, operatore e robot devono lavorare in perfetta sintonia. Una ALLROUNDER elettrica stampa l’impugnatura delle forbici e successivamente viene applicato un codice DMC mediante laser. A questo punto, il freeformer realizza una scritta personalizzata sulle forbici. I dati processuali e qualitativi vengono elaborati dal calcolatore centrale ALS di ARBURG e inviati a un server web. Utilizzando un terminale portatile, è possibile richiamare la pagina Internet corrispondente mediante il codice DMC.

Highlights

  • Produzione flessibile di pezzi in plastica: dalle piccole quantità al lotto singolo
  • Personalizzazione degli articoli di massa: stampaggio a iniezione combinato con la produzione additiva
  • Collaborazione tra operatore e robot: funzionamento interattivo per un’automatizzazione economica
  • Industria 4.0: il calcolatore centrale ARBURG assicura una produzione collegata in rete, tracciabile e trasparente

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Dati principali

Forbici da ufficio
Cavità: 1 + 1
Peso del pezzo: 24 g
Materiale: PP
Tempo ciclo: 60 s
Tempo per la realizzazione della scritta: circa 2 min

Tecnologia

Pressa
Sul gruppo di controllo SELOGICA la produzione viene avviata mediante una scheda dotata di chip. Durante il ciclo successivo una ALLROUNDER 370 E elettrica sovrainietta il pezzo grezzo delle forbici. Gli azionamenti elettrici e il perfetto sincronismo di tutti i componenti consentono di migliorare l’efficienza produttiva, il livello di precisione e il tempo di ciclo.
alle presse elettriche

Systema robot
Il pezzo grezzo delle forbici viene posizionato manualmente direttamente nella mano di presa, evitando così l’impiego di dispendiosi sistemi di predisposizione. Il sistema robot lineare MULTILIFT V, controllato mediante una fotocellula, trasferisce l’inserto nello stampo e trasporta le forbici finite per l’applicazione della scritta laser.
ai sistemi robot lineari

Processi

Sovrastampaggio di inserti
Sui pezzi grezzi delle forbici (con punta appuntita o arrotondata) inseriti nello stampo viene stampata l’impugnatura in PP. Lo stampo a 1+1 cavità è presenta sia una versione per mancini che per destrorsi. Il peso del pezzo è pari a 24 g, mentre il tempo di ciclo è di 60 se.
al processo

ARBURG Plastic Freeforming (APF)
Il freeformer consente di realizzare una scritta personalizzata tridimensionale secondo la tecnica additiva. In questo modo, con il processo APF, è possibile personalizzare articoli di massa senza l’utilizzo dello stampo. Per uno strato avente un’altezza pari a 0,21 mm il tempo di realizzazione è di circa 2 minuti.
al processo

Settore

Particolari tecnici
Grazie allo stampaggio a iniezione tecnico è possibile realizzare componenti di alta precisione per le più svariate applicazioni. Grazie alla combinazione di stampaggio a iniezione e produzione additiva, è possibile personalizzare gli articoli di massa in una fase successiva.
al settore

Partner

StampoNovapax
AutomazioneKiki
Stazione laserTrumpf
Sistema con telecamereFuchs