Sistema freeformer

Da gocce piccolissime si ottengono componenti pronti per l'uso

La produzione additiva a livello industriale di componenti funzionali pone requisiti molto elevati, quali un'ampia gamma di materiali originali, combinazioni di materiali e colori e altissimi livelli di qualità e stabilità. La possibilità di definire impostazioni personalizzate durante il processo di produzione è quindi molto importante.

Per questo, abbiamo concepito il procedimento APF (ARBURG Plastic Freeforming) e il freeformer specificatamente come sistema aperto. Partendo da piccolissime gocce di materiale plastico si ottiene una grande varietà di impostazioni, con la possibilità di influenzare in modo mirato le dimensioni delle gocce e la regolazione del processo. Si è così liberi di ottimizzare individualmente le caratteristiche dei pezzi prodotti con tecnica additiva e di lavorare i propri materiali.

Highlights

  • Esclusività: produzione di pezzi funzionali da granulati standard qualificati – anche costituiti da più componenti
  • Alta qualità: otturatore ugello temporizzato con tecnologia piezoelettrica per un'elevata qualità dei pezzi
  • Completezza: banca dati dei materiali sempre più completa con impostazioni di processo per diversi materiali termoplastici amorfi e parzialmente cristallini
  • Sistema aperto: programmazione libera del processo – dalla scomposizione a strati della geometria fino alla deposizione e al posizionamento delle gocce
  • Adattabilità: impiego facile e veloce di materiali originali modificati, ad esempio per l'industria aeronautica o le tecnologie medicali

Come funziona

ARBURG Plastic Freeforming (APF)
Nel processo ARBURG Plastic Freeforming (APF) granulati standard qualificati vengono fusi come nello stampaggio a iniezione e quindi applicati come minute gocce di materiale plastico. Maggiore è la densità con cui sono posizionate le gocce una rispetto all'altra, cioè più elevata è la densità di "compattamento" dei componenti, e migliori saranno le loro proprietà meccaniche.
al processo

Esempi pratici

Forbice da ufficio
Il freeformer consente di realizzare una scritta tridimensionale personalizzata in PP su una forbice da ufficio secondo la tecnica additiva. Grazie all’ARBURG Plastic Freeforming (APF), è infatti possibile personalizzare articoli di massa senza l’utilizzo di uno stampo. Per uno strato con altezza pari a 0,21 mm il tempo di realizzazione è di circa 2 minuti.
al componente

Soffietto
Con un freeformer dotato di due unità di scarico è possibile combinare materiali diversi. Per la produzione additiva di un soffietto flessibile in TPU elastico, la seconda unità di scarico viene utilizzata per la realizzazione di una struttura portante idrosolubile.

Chiusura scorrevole
Grazie all’utilizzo di strutture portanti facilmente rimovibili in un secondo momento, il freeformer consente di produrre componenti funzionali con forme complesse secondo la tecnica della produzione additiva. La chiusura scorrevole in due parti ne è un esempio: questo pezzo di ricambio in ABS viene realizzato con le presse per stampaggio a iniezione ALLROUNDER.

Supporto per lampade a LED
Oltre ai singoli pezzi, nella camera di produzione del freeformer (230 x 135 x 250 mm) è possibile produrre anche pezzi in piccole serie perfettamente funzionali. Lo dimostrano i 60 supporti per lampade LED in ABS.