Pezzi realizzati con il freeformer

Produzione additiva

Partendo da granulati standard idonei, il freeformer produce pezzi perfettamente funzionali, singoli o in piccoli lotti, secondo un processo di produzione additiva. L'ARBURG Plastic Freeforming, conosciuto anche come APF, consente non solo l'integrazione delle funzioni e lo stampaggio di multicomponente, ma permette anche di personalizzare i pezzi prodotti in serie.

Impugnatura

Impugnatura

Materiale: ABS, TPU e armat 21
Spessore strato: 0,2 mm
Tempo di realizzazione: ca. 16 ore e 45 minuti
Particolarità: impugnatura per utensili elettrici perfettamente funzionale realizzata in materiale rigido/morbido (originario) resistente alle sollecitazioni per accelerare il time-to-market

Spazzolino da denti

Spazzolino da denti

Materiale: ABS, TPU e armat 21
Spessore strato: 0,2 mm
Tempo di realizzazione: ca. 6 ore
Particolarità: spazzolino da denti particolarmente piacevole al tatto realizzato in bicomponente con materiale di supporto solubile in soluzione alcalina

Dito per mano di presa

Dito per mano di presa

Materiale: ABS, TPU e armat 21
Spessore strato: 0,2 mm
Tempo di realizzazione: ca. 16 ore
Particolarità: dito per mano di presa mobile e perfettamente funzionale in materiale rigido/morbido resistente alle sollecitazioni

Guarnizioni

Guarnizioni

Materiale: SEBS (Cawiton PR13576)
Spessore strato: 0,2 mm
Tempo costruzione totale: ca. 4 ore
Particolarità: grazie a gocce estremamente compatte e a una finitura manuale (lucidatura) è possibile ottenere la trasparenza del materiale

Rondella di prova

Rondella di prova

Materiale: PMMA (plexiglas 7N)
Spessore strato: 0,2 mm
Tempo costruzione totale: ca. 1,5 ore
Particolarità: grazie a gocce estremamente compatte e a una finitura manuale (lucidatura) è possibile ottenere la trasparenza del materiale