Medicale

Concetti puliti per prodotti incontaminati

La tecnologia medicale richiede i più alti requisiti in termini di affidabilità, precisione e pulizia. Come produco articoli a cicli veloci? Un'unità di produzione collegata con automazione incapsulata rappresenta un'alternativa alla classica camera bianca? Come posso produrre articoli monouso "ready to use" a basso costo? Con i nostri concetti flessibili di camera bianca vi mostriamo come.

Mascherina per bocca e naso

Dalla progettazione alla produzione in serie in soli 41 giorni
Dall'inizio della pandemia ARBURG è molto attiva nella lotta contro il coronavirus. Un esempio eccezionale è la mascherina multifunzionale per bocca e naso. Sviluppata insieme ai partner e approntata per la produzione in serie in soli 41 giorni. Per proteggere in modo affidabile dal virus sia chi indossa la mascherina che l'ambiente circostante, è stato compiuto il passo successivo: la progettazione e la realizzazione di un filtro monouso complementare, che può essere facilmente fissato sull'apertura della mascherina.

La mascherina è costituita da un corpo morbido in silicone liquido (LSR), che viene appoggiato sopra il naso e la bocca, e da un supporto in polipropilene (PP) rigido con occhielli per il fissaggio degli elastici. Le mascherine in LSR vengono stampate con una ALLROUNDER 570 A elettrica, gli scudi in PP con una ALLROUNDER 520 E GOLDEN ELECTRIC elettrica, mentre la produzione della custodia del filtro in PP è affidata a una ALLROUNDER 470 H.

Puntali per pipette

Produzione di massa conforme alle norme di buona fabbricazione
La produzione di articoli medicali usa e getta come i puntali per pipette comporta requisiti elevati non solo dal punto di vista igienico e della qualità del prodotto, ma anche sul fronte della produttività. Grazie all'utilizzo di tecnologie high-end regolate in base alle proprie esigenze, è possibile produrre oltre 50.000 pezzi all'ora con la massima affidabilità.

Alla base della produzione in serie di puntali per pipette vi è una pressa elettrica per stampaggio a iniezione ad alte prestazioni della serie ALLDRIVE che, combinata con sistemi automatizzati e con una tecnologia stampo in grado di garantire cicli rapidi, offre una soluzione "chiavi in mano" per produrre in maniera altamente efficiente 64 pezzi in soli 4,7 secondi. I puntali sono confezionati in vassoi da 96 pezzi.

Stantuffi per siringhe (barrel)

Particolari tecnici di massa tecnico-medicali
La tecnologia stampo e pressa configurata in modo intelligente consente la produzione “high-speed” (ad alta velocità) di stantuffi per siringhe (barrel).

In questa ripresa “high-speed” viene mostrata l'estrazione sincrona che consente una caduta precisa dei pezzi stampati e tempi di ciclo brevi. Il gruppo di chiusura a ginocchiera servoelettrico dell’ALLROUNDER 470 H ibrida si contraddistingue per traslazioni stampo rapide e dinamiche. La tecnologia con accumulatore idraulico garantisce un flusso volume d’iniezione dinamico ed elevato.

Trapani dentali

In un’unica fase di lavorazione "ready to use"
La plastica può conferire ai prodotti in commercio nuove caratteristiche. I trapani dentali in PEEK rimuovono, a differenza di quelli in metallo, solo il materiale cariato. I componenti in filigrana vengono prodotti per gli studi dentistici come articoli monouso "ready to use" ad un costo conveniente in un'unica fase di lavorazione.

Una pressa ad iniezione elettrica della serie ALLDRIVE garantisce la massima precisione. Nell’unità camera bianca collegata un robot a sei assi dispone i trapani dentali su una stazione di raffreddamento e successivamente nei packaging di blister in base alla posizione. Questi vengono singolarmente perforati, stampati ed espulsi in unità di dieci pezzi tramite un nastro trasportatore. In questo modo è possibile eliminare la fase di trattamento o di sterilizzazione prima dell’uso.
al pezzo stampato