Pressa con stampi a cubo

Produzione in serie efficiente

Le nostre ALLROUNDER CUBE sono presse per stampaggio a iniezione configurate nei minimi dettagli per stampi a cubo. Il gruppo di chiusura servoelettrico a ginocchiera assicura cicli rapidi con un basso fabbisogno di energia: il punto di partenza ideale per una produzione di serie efficiente a costi unitari ridotti.

Cappucci di chiusura

Nuova ALLROUNDER CUBE 1800
Per il settore d'applicazione "Personal Care", la nuova ALLROUNDER CUBE 1800, dotata di due unità d'iniezione di grandezza 400 e 170, produce in un tempo di ciclo di soli 8,7 secondi quattro cappucci di chiusura a due colori. La macchina è equipaggiata con uno stampo pilota a quattro forme "Compact Cube" della Foboha e lavora del PP riciclato chimicamente della ditta Borealis.

Nella stazione uno dello stampo a cubo vengono prodotti per iniezione quattro telai (0,85 g). Dopo una rotazione di 90 gradi i pezzi "in primo stadio" si raffreddano sul lato passivo del cubo (stazione due). Dopo un'ulteriore rotazione, nella stazione tre viene iniettata la seconda componente (2,10 g). Infine, nella stazione quattro – anche in questo caso in maniera neutra rispetto al tempo di ciclo – un robot a sei assi completamente integrato nell'unità di comando della pressa preleva i pezzi finiti.

Ruote per cestelli

Tempo ciclo ridotto del 40% con la tecnologia del cubo
Il nuovo sistema Reverse Cube di Foboha per la pressa ALLROUNDER CUBE di ARBURG aumenta la qualità, riduce fino al 40% il tempo ciclo rispetto ai processi di stampaggio a iniezione e di montaggio separati, consente un enorme risparmio sui costi e occupa meno spazio.

Utilizzando uno stampo a cubo a 24+24 impronte con le due metà sovrapposte, una ALLROUNDER CUBE 2900 produce contemporaneamente 24 boccole in PP e 24 rotelle in POM alla volta. Il tempo ciclo è pari a circa 9,5 secondi. Le due metà del cubo ruotano di 90° l’una rispetto all’altra. Durante l’iniezione su un lato del cubo, sull’altro lato i componenti si raffreddano affinché possano essere montati direttamente nello stampo. Un robot a sei assi provvede a montare i singoli componenti in modo da ottenere una ruota per il cestello inferiore della lavastoviglie.

Tappi flip-top

Pressa con stampo a cubo per applicazioni veloci
La ALLROUNDER CUBE è appositamente progettata per applicazioni veloci. Con una forza di chiusura di 2.900 kN e due unità d'iniezione nelle dimensioni 800 e 400, produce tappi flip-top bicolore in PP in un tempo ciclo di soli 8,5 secondi.

Lo stampo a cubo a 32+32 impronte offre chiari vantaggi con i suoi quattro lati utilizzabili e con due piani di separazione uno dietro l'altro: la produzione di pezzi prestampati e del prodotto finale, nonché il raffreddamento e l'estrazione vengono eseguiti contemporaneamente. Come primo componente viene prodotta la parte superiore a forma di goccia del peso di 0,8 g, sul secondo lato del cubo viene raffreddato e nella terza posizione viene iniettato il secondo componente del peso di 2,4 g. l tappi flip-top vengono estratti al di fuori del tempo ciclo sul quarto lato dello stampo e depositati in una stazione separata e dotati di coperchi. Infine, segue il controllo della qualità ottica dei pezzi finiti.